鎢坩堝燒結工藝中，常常出現由於鎢坩堝下面所墊的石墨圓板，發熱量較多，從而造成無感股下部溫度比上部高，使收縮量較大，需要產生更大的滑移量，但因為鎢坩堝較重，摩擦力大，實際上難以產生滑移量，從而造成下部出現喇叭口的現象，達不到設計要求。

為了克服鎢坩堝在燒結時產生喇叭口現象。應取掉下面墊的石墨圓板，而在鎢坩堝壁與下面的耐火材料之間碘一層10-15mm厚的氧化鋯和氧化鋁粉，因為粉末在一定條件下具有流動性，能促使鎢坩堝結晶收縮時產生相對位移量。同時，於鎢坩堝下部填充耐火磚（注意不要擋住通氣孔），而上部放置較大的鎢或鉬廢品料，也可放整塊的石墨圓板，以產生較高的溫度，並與鎢坩堝壁的溫度接近，使其產生比下部更多的收縮率，但應與坩堝壁之間留出足夠大的間隙，防止影響鎢坩堝結晶收縮而產生裂紋。




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鎢坩堝燒結工藝主要採用三次燒結法而完成的。在燒結的過程中，其仍存在一定的缺陷：其中較為明顯的有由於減少了一層保溫材料，使保溫效果明顯下降。特別是爐內裝料較少，爐子內部溫差較大，因此，用光學高溫計於不同點測出的溫度時不一樣的。理論證明，在感應加熱中，對於圓形工件，某點的單位體積的發熱量與其所處的圓周所圍的面積成正比，即離圓心愈遠的點其發熱效率就愈高，處於圓心的點幾乎不發熱。由於鎢坩堝幾乎包圍了感應圈產生的全部磁力線，所以，其單位體積發熱量最大，因此溫度也最高。而我們所測的點位於鎢坩堝的中心部分，其溫度較低，這樣很大程度上影響鎢坩堝後期的使用。

針對該情況，必須改進鎢坩堝的裝爐狀態，即在每次燒結時，應使鎢坩堝下部產生較少的收縮而上部產生較大的收縮，且下部應能產生滑移量，從而改善由於保溫材料的減少而導致的保溫效果明顯下降的缺陷，不僅能夠提高鎢坩堝的使用效率，且能避免產生廢次品。



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鎢坩堝燒結工藝主要採用三次燒結法而完成的。在燒結的過程中，其仍存在一定的缺陷：其一由於減少了一層保溫材料，使保溫效果明顯下降；其二鎢坩堝下麵所墊的石墨圓板屬電良導體，會造成溫度不均勻。

燒結工藝中缺陷，由於減少了一層保溫材料，使保溫效果明顯下降。在感應加熱中，對於一個圓形弓箭，某店的單位體積的發熱量與其所處的圓周所圍的圓面積成正比，即離圓心愈遠的點其發熱效率就愈高，處於圓心的點幾乎不發熱。由於鎢坩堝幾乎包圍了感應圈產生的全部磁力線，所以，其單位體積的發熱量最大，因此，溫度也最高。而我們所測到的點位於鎢坩堝的中心部分，其溫度較低，這樣就難以準確地反映出鎢坩堝的真實溫度。

另一方面，鎢坩堝下面所墊的石墨圓板其作用為了助于燒結時因收縮而產生滑移現象。但是，由於石墨是一種電的良導體，且體積較大，在感應加熱中發熱量較多，從而造成鎢坩堝下部溫度比上部高，使收縮量較大，需要產生更大的滑移量，但鎢坩堝較重，摩擦力大，實際上難以產生滑移量。從而造成下部出現喇叭口的現象，從而達不到設計的要求。




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鎢坩堝為金屬鎢製品之一，其在製備的過程中，其原料配備主要選用鎢粉並加入一定成分的鉬粉按比例進行混合後進行裝模，並燒結。

鎢坩堝燒結工藝主要採用三次燒結法。第一次燒結時將感應爐中感應圈內耐火材料的地磚上放一與坩堝壓坯半徑同樣大小，厚度為30mm左右的石墨圓板、將壓坯放在石墨圓板上，於其上面再堆置一些鎢或鉬廢品料。以供測溫時作為溫度測試點，於1500℃溫度下保溫5h。第二次燒結是將經第一次燒結的具有一定機械強度的鎢坩堝吊出，後把原上頭倒到下麵放進感應爐，在1700-1800℃溫度下保溫5h，冷卻7h左右後吊出。第三次燒結時將經第二次燒結後的鎢坩堝按照以上方法再放入感應圈，把原來取出的耐火材料重新放進爐體，于高於最高使用溫度100℃左右的保溫箱下保溫3h，以利於合金成分的均勻性增加，經過冷卻，吊出後交換上下端頭，即可投入使用。




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