航天用鎢合金配重（一）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月27日
- 點擊數：428
計者在設計航空航太和國防工業時需要高密度，良好的機械強度，易加工的材料，鎢合金則是最好的選擇。
鎢合金產品的高密度大大減小了元件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當大量材料需要被放置在一個狹小的空間裏，鎢合金成為最理想的材料。
鎢合金飛機配重的應用 飛行控制系統
鎢合金配重通常用於優化飛行控制性能，如方向舵，升降舵和副翼，比其他傳統材料如鋼或鉛都有較大優勢。
轉子葉片
直升機旋翼槳葉要求最佳的平衡。鎢合金可以裝在單個葉片在製造過程中出現不平衡的位置，如在直升機平衡器中。
螺旋槳
鎢合金配重可以裝入故障安全裝置，以避免超速問題。
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乳膠套和密封圈尺寸影響鎢坩堝成型
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月26日
- 點擊數：427
生產冶煉整體鎢坩堝，所選用的機械壓制等方法不能現在生產加工所需的要求，主要原因是高徑比相差太大，壓制密度不均及脫模困難。為了提高鎢坩堝性能，使其達到要求，試驗研究，改進的生產工藝。，著重處理乳膠套和密封圈尺寸，使其有助於鎢坩堝成型。
鎢坩堝工藝路線主要有：通過鎢粉、乳膠套及密封圈和芯模裝料成型並整形最後燒結。其乳膠套和密封圈的尺寸起到至關重要的作用。一般規格的鎢坩堝，要求壁厚在6mm-10mm之間，系薄壁坩堝。按燒結收縮率12%-16%計算，要求壓制後壁厚在8mm-12mm左右，由於鎢的脆性大，導致其不能進行車床整形，只能進行簡單的手工整形，故壓制後的壁厚就決定了成品坩堝的壁厚。在此選用乳膠套的直徑應比芯模大6mm-10mm。如果選用過大，芯模與乳膠套間隙也大，由於鎢粉松比較大，顆粒較沉，就會向下沉落，使得裝料量過多，壁較厚，同時乳膠套本身的厚度也應在2mm-4mm之間，過薄，彈性較大，也會應先裝料及坩堝壁厚。密封圈一般選用內徑比芯模小4mm，厚度8mm-10mm。
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壓制壓力影響鎢坩堝成型
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月26日
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鎢坩堝屬於金屬鎢製品之一。由於鎢的熔點高達3410℃，因此鎢坩堝被廣泛應用于藍寶石單晶生長爐，石英玻璃熔煉爐，稀土冶煉爐等工業爐內的核心容器，其使用的工作溫度環境一般在2000℃。鎢坩堝之所以能夠具有這一系列的性能，其在冶煉的過程中，壓制壓力起到重要的作用。
冶煉的過程中壓制壓力影響著鎢坩堝的成型。在ø500mm×1500mm等靜壓機上進行坩堝的成型，試驗證明，壓制鎢坩堝時選用壓力過大，鎢粉變形嚴重，彈性應力增加，鎢坩堝易開裂；壓制壓力過小，密度不夠，也會出現開裂的現象。故在壓制鎢坩堝的過程中，其成型壓制壓力應選用245MPa-260MPa，此壓制壓力達到製備的需求，密度滿足加工的需求，促使製備出的鎢坩堝耐用且不易變形。
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池壓方式影響鎢坩堝成型
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月26日
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以前，在熔煉或電解時常常使用鎢、鉬、鉭板坯卷焊成型的坩堝，由於這類坩堝焊縫存在缺陷，使其使用壽命較短，尤其是對高溫、高純稀土金屬來說，鉭材消耗較大，生產成本較高。為了提高坩堝的使用性能及成本，對鎢坩堝整體的研製，受到了較大的重視。
生產冶煉整體鎢坩堝時，主要是通鎢粉、乳膠套及密封圈、芯模進行裝料，使其成型，整形最後燒結。其成型的過程中受到池壓方式的影響，由於所選用的原材料鎢粉顯微硬度較大，在壓制過程匯總因外力的作用使粉末變形，產生一定的變形應力，一旦池壓太快，應力釋放也快，將會導致鎢坩堝的開裂，故在生產冶煉的過程中應選用慢的池壓方式，使得應力的釋放不至於過快，從而有利於鎢坩堝的成型。
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鎢坩堝原材料鎢粉選用
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年1月26日
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鎢坩堝（英文名稱：Tungsten Crucibles）是金屬鎢製品之一。其生產工藝主要是通過：鎢粉-過篩-合批-等靜壓制-粗坯車加工-中頻燒結-精品車加工-包裝。鎢坩堝在生產工藝的過程中，對其原材料的選用相當謹慎，製備過程中原材料主要選用：鎢粉。
壓制鎢坩堝選用原材料鎢粉時，應注意選擇適當顆粒度的鎢粉，否則在壓制的過程中將會全部開裂。一般來說，鎢粉的粒度不能選用較粗，過粗，比表面小，粉末間接觸面積少，壓制後，壓坯密度低，易開裂；過細，比表面大，粉末間接觸面積大，壓制時粉末間位移和變形量大，彈性係數也增加，池壓時由於應力的鬆弛也會引起坩堝的開裂。試驗證明，壓制鎢坩堝應選用粒度2.5μm-3.0μm，松比2.8g/cm³-3.2 g/cm³。
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