硬質合金刀具材料回收利用
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月25日
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鎢礦石中的鎢資源屬於一次資源、不可再生資源，而硬質合金刀具材料中的鎢資源屬於二次資源，可再生資源。對廢舊硬質合金刀具回收利用有利於提高硬質合金刀具材料的利用率。
目前，國內外回收硬質合金刀具材料中鎢資源的主要方法有熔煉法、機械破碎法、電解法，熔煉法又包括硝石法和鋅熔法，鋅熔法和電解法是當前應用最廣的方法。鋅熔法主要是通過高溫下鋅與硬質合金中的鈷形成鋅鈷合金，鋅浸入鈷基體引起該相膨脹，再經真空蒸餾除鋅，則硬質合金變成疏鬆多孔體，然後破碎、研磨得到碳化鎢-鈷混合粉末，鋅熔法應用廣，比較成熟，流程短，鎢回收率達到95%。而電解法主要是以廢硬質合金為陽極，通過控制陽極電位，將鈷選擇性地溶入電解質中，再用化學方法處理成氧化鈷。碳化鎢則以陽極泥的形態產出，將其去氧後可得到碳化鎢粉末，一般適用於鈷含量大於8%的廢料。此外，硬質合金中鎢資源回收利用還有高溫處理法和酸浸法。
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硬質合金刀具材料利用率的提高
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月25日
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硬質合金刀具在達到正常磨損標準時，其磨損量往往較小，此時若將刀具直接判為廢舊品，則造成鎢資源的較大浪費。先進的刀具重磨、重塗技術能對該類型刀具進行再製造，使其多次發揮切削性能，從而提高硬質合金刀具材料的利用率。
硬質合金刀具的重磨首先根據刀刃損壞程度對其進行分類，確定重磨方案，經過硬質合金刀具特定部位的粗磨、精磨以及刃口的強化處理後就完成了重磨過程。硬質合金刀具經過粗磨、精磨後，切削刃表面通常會產生微崩刃、微裂紋等缺陷，合理的刃口強化方法可去除上述缺陷。重磨之後的硬質合金刀具還可根據需要再進行塗層處理。硬質合金刀具材料通過合理的重磨、塗層工藝後，粗加工刀具的切削性能約為新刀具的50% ～ 80%，精加工刀具的切削性能約為新刀具的85% ～ 90%。通過先進的刀具重磨、重塗技術，硬質合金刀具可多次發揮其切削性能，從而提高硬質合金刀具材料利用率，減少鎢資源的消耗。
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高檔硬質合金刀具
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大力發展高檔硬質合金刀具，提升刀具使用性能，對於減少我國鎢資源的消耗，促進鎢資源的可持續發展是一項重要措施。有利於實現切削刀具的“三高一專”的要求( 高效率、高精度、高可靠性和專用化)。
高檔硬質合金刀具一般需要針對特定工件材料和加工工藝體現出刀具材料、刀具幾何結構和刀具塗層三者之間的最佳性能匹配，最終實現高檔硬質合金刀具的高效率加工、高精度加工、高壽命穩定加工。從刀具結構來講，性能卓越的複雜成型刀具、多功能一體化刀具有利於提高硬質合金刀具的切削效率。當前整體硬質合金刀具的高端性主要表現在超細晶高性能刀具基體材料、流暢的排屑槽型設計、優化的刀具幾何參數、強有效的內冷卻設計、精細的刃口處理技術、性能卓越的刀具塗層等方面。
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塗層硬質合金刀具特點
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塗層刀具是近20年以來發展最快的新型刀具，塗層工藝越來越成熟。所謂硬質合金塗層，是指在硬質合金表面塗覆一層硬度和耐磨性很高的物質。在刀具基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如 TiC, TiN, A12O3等)組成的塗層刀具，能較好的解決刀具存在的強度和硬度之間的矛盾，這是切削刀具發展的一次革命。發展形式多樣、不同組合的多層塗層及優化的複合塗層成為塗層硬質合金刀具發展的新前景。
塗層硬質合金具有以下特點:
(1)塗層硬質合金刀具結合了基體高強度、高韌性和塗層高硬度、高耐磨性的優點, 提高了刀具的耐磨性而不降低基體的韌性。因此, 塗層硬質合金具有高硬度和優良的耐磨性；
(2)塗層薄膜對基體的韌性影響不大；
(3)降低刀具與工件的摩擦係數；
(4)塗層硬質合金刀具的壽命長等。
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硬質合金刀具切削液清洗除鏽機理
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硬質合金刀具在切削加工過程中會產生碎屑、磨粒，它們會影響硬質合金刀具的加工精度，所以這些東西需要及時清理，這就要求切削液具備良好的清洗、排屑作用。工件表面的油污能夠被切削液中的一些表面活性劑潤濕、滲透、乳化和分散，從而降低油污在硬質合金刀具表面上的粘著能力。切削液使用過程中存在流動性和一定的壓力，能夠沖走加工過程中產生的碎屑、磨粒、油污。
同時，為了防止工件、機床和硬質合金刀具生銹，切削液還應該具有良好的防銹作用。切削液的防銹作用主要是因為切削液中添加的防銹添加劑，防銹添加劑可以吸附在機床和工件的表面，形成保護膜，使其與外界隔絕，或著增強切削液的鹼性，以防止硬質合金刀具發生腐蝕反應，從而起到防銹效果。
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