硬質合金銑刀
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月25日
- 點擊數：407
硬質合金刀具具有較高的硬度、較好的耐磨性和紅硬性，是一種較理想刀具。硬質合金刀具在切削加工領域佔據著重要地位。銑削是機加工應用最為廣泛的切削方式之一。採用銑削，可以加工平面、曲面、溝槽、齒輪等各種複雜的形狀，且銑削加工效率高和加工精度高，還能獲得良好的加工品質，其在模具加工領域最為常見。
銑削是現代機械工業中應用最廣泛的切削加工方法之一，其加工特點為切削速度高、工作齒數多、生產效率高，可用於加工平面、臺階面、溝槽、成型表面和切斷等。目前, 小直徑整體硬質合金銑刀及其塗層銑刀在高速切削加工領域得到了越來越廣泛的應用。由於硬質合金刀具具有良好的綜合性能，因此在刀具行業得到了廣泛應用,目前國外90%以上的車刀、55%以上的銑刀均採用硬質合金銑刀。一般硬質合金銑刀的製造過程,包括刀具幾何設計、磨削軌跡分析,結合砂輪及磨床的選用等幾大部分。
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釺焊硬質合金刀具簡介
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月25日
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隨著現代製造技術的發展, 對金屬切削刀具的性能要求越來越高。機夾硬質合金刀具的應用範圍也在不斷擴大。而釺焊硬質合金刀具仍以其結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活性較強等特性, 被應用在精密加工、MFS 和其他各種金屬切削加工中。
釺焊硬質合金刀具的釺焊工藝主要為：清洗刀體→放置焊藥、焊料→裝刀片→釺焊→保溫→噴砂→刃磨→終檢。通常，硬質合金是由WC、TiC(或少量的TaC、NbC ) 加Co( 或Ni) 經壓制、高溫燒結而成。在硬質合金刀具釺焊過程中, 焊料的融化溫度較高, 而WC和Co的氧化溫度均低於焊料的熔化溫度。在釺焊過程中刀具表面的WC 和Co將發生氧化，WO2的形成使刀具表面WC含量減少，使釺焊硬質合金刀具硬度下降。由於各種硬質合金中WC 和oC 的含量不同, 釺焊溫度亦有所差異, 氧化速度也不盡相同, 使各種硬質合金刀具釺焊後硬度變化量也不相同。
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氧化鎢厚膜氣敏感測器的氣氛改性
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- 發佈於：2015年3月25日
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採用絲網印刷法將鎢酸分解得到的氧化鎢粉末製備成氧化鎢厚膜氣敏感測器,並先後在氫氣和空氣氣氛中進行還原和氧化處理,系統研究了氫氣濃度和氧化時的升溫速率對敏感膜的形貌、結構和CO氣敏性能的影響。結果表明,經氫氣還原-空氣氧化後,敏感膜表面形貌由近似球形的顆粒轉化為表面光滑兩端開口的集束棒狀或規則的四方柱狀,而晶體結構則沒有發生改變。敏感膜對CO的靈敏度(Rair/RCO)隨CO濃度的增加和測試溫度的升高而增大。與沒有進行氣氛改性的敏感膜相比,經10%H2氣氛還原並在600℃空氣中以5℃/min氧化處理後的敏感膜對CO具有最大的靈敏度,其對3.8×10-5CO的靈敏度提高了13.3倍。即通過對敏感膜進行氣氛改性可顯著提高對CO的敏感性能。
由鎢酸分解得到的氧化鎢粉末通過絲網印刷製備的敏感膜,隨燒結溫度的提高,其晶粒尺寸不斷增大,並在900℃時獲得增加顯著。700℃燒結的敏感膜在700℃經5%H2還原處理0.5h並繼而在600℃的空氣中氧化0.5h後,其晶相結構並沒有發生改變,仍為多數單斜晶相和少量三斜晶相共存,而且衍射峰的峰型基本上沒有改變。經5%或10%H2還原-空氣氧化後,敏感膜表面形貌由近似球形的顆粒轉化為表面光滑兩端開口的集束棒狀或規則的四方柱狀。敏感膜對CO的靈敏度隨CO的濃度的增加和測試溫度的升高而增大,而且隨CO濃度的增加靈敏度隨測試溫度的升高而增大的幅度越大。與沒經過氣氛處理的敏感膜相比,經10%H2氣氛還原並在600℃空氣中以5℃/min氧化後的敏感膜對CO具有最大的靈敏度,其對3.8×10-5CO的靈敏度提高了13.3倍。
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氧化鎢離子敏感膜
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氧化鎢薄膜是目前最引人注目的離子敏感變色材料之一,它具有ReO:結構,這種晶體結構實際上是將ABO3型鈣欽礦結構中的陽離子位元A空著,而B位換成W6+.當存在正離子源時,外加電場的作用將引起正離子M和電子在WO3薄膜中的擴散和遷移.當WO。上施加負電壓時,正離子注入WO3薄膜,佔據其中的“A”位而形成鎢青銅MxWO3;電壓反向時,注入離子將從WO3膜內抽出.上述離子的注入與抽出過程是個可逆的電化學反應過程.
離子注入與抽出氧化鎢薄膜的過程中,膜的光學特性(光的透射率、反射率、吸收率及折射率等)和電學特性將發生較大的變化.例如,隨著離子注入量X的增加,MxWO3可從絕緣體變為半導體甚至具有金屬特性,電阻率能在01一6~5X01`ncm範圍內發生變化.相應地,薄膜也會在透明態(可見光的透射率>08寫)至深藍色(可見光透射率<02%)之間發生可逆變化.WO:薄膜的這種離子敏感變色效應在光學開關靈巧窗(SmratWindow)、資訊顯示器、氣敏感測器、pH探測器等領域有著廣闊的應用前景.
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製備氧化鎢水合物材料
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液相法製備晶體，一般來說即為將所需製備的材料的組成元素溶解於溶劑體系中，然後通過改變實驗工藝條件(如溫度，濃度，蒸汽壓等)得到過飽和的溶液，再進一步保持或改變體系的狀態，形成晶體的方法。作為我國古代最古老的晶體製備方法，古代人從海水中提取食鹽的過程就是液相體系條件下進行晶體生長的實例。通過長久時間的生產實踐，現在液相法已被具體化細分為許多不同類型的利用溶液生長晶體的技術，而且這些技術仍在不斷地發展中。如變溫法、溶劑蒸發法、高溫溶液法、助溶劑法、水熱法等目前為材料科學領域中最為常用的幾種液相製備晶體的方法。其中，水熱法是在水體系中，通過改變晶體溶解度，進行液相體系中晶體培育生長的方法。它與其他一般液相法的區別主要在以下幾個方面：
(1)反應條件：水熱法一般採用水與其他鹽類相混合形成溶劑(或者成為礦化劑)，因此在反應過程中，這樣的體系可以對常溫常壓條件下的難溶解物質(高熔點氧化物等)提高其溶解度，促進平時較高反應條件下的反應在相對較溫和的條件下進行。
(2)反應環境：水熱法反應過程中通過控制反應溫度和壓力來控制晶體顆粒的生長過程。該生長過程通常是在封閉體系環境中進行的。該封閉環境往往採用高壓反應釜維持，由於溫度較高時，較高的壓強使得反應體系對鋼至材料腐蝕性很強，因此較多採用聚四氟乙烯記憶體材料作為反應釜的內襯材料。
(3)反應過程：與其他液相法不同，水熱反應過程中，反應釜一般垂直放置，因此釜內液相和氣相部分因垂直方向溫度分佈存在梯度。該溫度梯度變化會使得反應釜內的液相與氣相在反應過程中出現強烈的對流現象，液相由高溫區向低溫區遷遷移，伴隨有相變和溶液局部過飽和度的變化，在低溫區因溶液變過飽和而析出溶質形成沉澱，氣化的溶液遇冷變為液態回到液相中，反復迴圈形成對流，最終將溶質析出長大形成晶體。
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