硬質合金孔加工刀具
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年五19日
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硬質合金孔加工刀具擁有高切削速度，良好的耐磨性和耐腐屬性等優勢。硬質合金孔加工刀具一般為定尺寸刀具包括鑽頭、鉸刀等。 在加工過程中，被加工孔的精度直接受到刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化影響。
由 於受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面品質，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝 置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由於軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比 (孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。孔加工時，硬質合金刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域， 散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鑽削加工品質。
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硬質合金刀具的電火花加工
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年五19日
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硬質合金刀具擁有高硬度，良好的耐磨性以及耐腐蝕性等一系列優點，再加之有時由於工件形狀複雜一般的磨削加工難以勝任。電火花加工利用熱能，通過改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，可輕鬆加工各種硬質合金刀具所需的特殊型面。
在 採用電火花對硬質合金刀具進行加工時需注意的是成形度的保證以及內殘存部應力的消除，在電火花精修前，毛坯的初步大體輪廓磨削加工應保證加工餘量高於變質 層的厚度。同時脈衝電源的參數配置和加工屑排放也是硬質合金在電火花加工中的重要注意事項，只有在加工產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下電火花加工方能高效 有序的進行。
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單刃硬質合金鉸刀
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- 發佈於：2015年五18日
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單刃硬質合金鉸刀是以單刃切削並通過刀刃的對面刀體起支撐作用。同時此類刀體可有效的降低小孔切削的表面粗糙度以及提高小孔的鉸削精度，還發揮著減震和對以加工表面擠壓平整的作用。一般的硬質合金鉸刀材料常用牌號包括YG8，YT5和YT15。
硬 質合金鉸刀的容屑槽大，有利於切削液的進入和排出。鉸刀工作時通過自身刀體作為引導，為獲得更好的直線度可以加工較深的小孔。為了有利於排屑即使切屑導向 前力流出，可在鉸削通孔時取刃傾角為10度，鉸削時使用有一定壓力的切削液。同時為了提高刀體的這個題的耐磨性和防止切屑滯留在刀體和零件表面，硬質合金 鉸刀的刀片部分須有足夠的強度（大於50HRC）。
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钎焊硬质合金木工刀具
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钎 焊硬质合金木工刀具廣泛的運用於各類金屬切削加工以及工件的精密加工中。除了结构简单、紧凑、刚性好等一系列優點，在操作過程中使用的灵活性、适应性强等 特性也進一步得到了發揮。不同於对工件直接通电，高频钎焊设备感应钎焊靠感应加热提供热源有选择地将待焊零件表面加热到钎焊温度，是一種通过感应或工作线 圈将电能用感应方法传递到工件的焊接方法。
焊接过程使用的设备由高频感应加热设备、高频感应钎焊机械装置及水冷系统和控制系统组成。加热 高频钎焊时，钎焊温度及加热速度是影响钎焊焊接质量的主要工艺参数，过高的钎焊温度及过快的加热速度使硬質合金木工刀具内部产生很大的内应力，焊后易产生 裂纹及崩裂现象。过低的钎焊温度影响到钎焊焊缝的强度，过慢的加热速度引起母材晶粒长大、金属氧化等不良现象。
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硬質合金刀具化學磨損
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硬質合金刀具化學磨損指的是在硬質合金刀具切削金屬的過程中發生的化學反應使得硬質合金刀具發生磨損。具體的過程如下：
在金屬切削的過程中，硬質合金刀具和工件，切屑之間會產生強烈的摩擦，大量的切削熱使切削區的溫度急劇增高，為減少摩擦，使用切削液。切削液的使用，會使硬質合金刀具中的的元素鈷和鎢浸出。當切削區的溫度在 700℃左右時，硬質合金刀具中的鈷和碳化鎢會與空氣中的氧發生氧化作用，生成較軟的氧化物，如 CoO、WO3。硬質合金刀具化學磨損的程度與氧化膜的粘附強度有關，氧化膜的粘附強度越低，硬質合金刀具化學磨損的速度越快；氧化膜的粘附強度越高，則硬質合金刀具化學磨損的速度減小；硬質合金刀具中的鈷和碳化鎢還可以和切削液中的某些物質發生反應，形成沉澱膜，導致鈷的浸出；鎢也可以在水溶液中發生溶解從而加速硬質合金刀具的磨損。
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