鎢粉是生產硬質鎢合金和鎢加工材料的原料，所以對於鎢粉的粒度和粒度分佈都有嚴格要求。在生產鎢粉的時候控制好鎢粉的粒度成為了關鍵。影響鎢粉的因素較多，首先是在工藝製作方面還原的溫度、溫度梯度、推舟速度和裝舟量、氫氣流量和氫氣濕度。二是在原料方面，原料的原始粒度和雜質含量的大小。在工藝製作方面還原溫度高則適合生產粗顆粒鎢粉。生產細顆粒鎢粉則大多採用兩段還原法，第一次還原溫度較低，第二次還原採用高溫。而在氫氣的流量方面，加大氫氣流量有利於水蒸氣的及時排出加快還原反應速度，容易獲得細顆粒鎢粉。裝舟量也是一個重要的影響因素，裝舟量多則氫氣難以向料層內部深處滲透，不利於得到細顆粒鎢粉。原始材料和雜質對於鎢粉的影響也較大，WO3的比表面積大和雜質則可能得到較粗的鎢粉。

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通過氫氣將三氧化鎢粉末還原成金屬鎢粉，是早期制取鎢粉的經典方法。用氫制得鎢粉和鎢粉的粒度比較容易控制。其反應化學方程式為WO₃+3H₂=W+3H₂O。在鎢的氧化物中有三氧化鎢（WO₃），藍鎢（WO_2.90），紫鎢（WO_2.72），和二氧化鎢（WO₂）。由三氧化鎢制取鎢粉的總反應通常是逐級進行的的，即WO₃-WO_2.90-WO_2.72-WO₂-W。研究證實，三氧化鎢氫還原的進程和產物受還原溫度和氫氣溫度影響。還原溫度低於823K時得到的主要是β-W（鎢有兩種變型，α和β。在標準溫度和常壓下，α型是穩定的體心立方結構。β型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現。它在630℃以下是穩定的，在630℃以上又轉化為α鎢，並且這一過程是不可逆的。）；當還原溫度高於848K時，還原主要按生成α-W的方向進行。即當還原溫度為848～1073K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO2 - α-W順序進行；而在還原溫度和氫氣濕度都較低時，也可能產出少量β-W；當還原溫度為1048～1173K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO 2.72 - WO2 - α-W順序進行。

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三氧化鎢可以通過乾燥、煆燒鎢酸銨或鎢酸煆燒制取。首先在100℃的溫度中將鎢酸或者仲鎢酸銨中的水分去除。然後在通過煆燒脫除化合水和銨。鎢酸在773~873℃的溫度下煆燒的產物仍有小於0.5%的水，在973~1023℃的溫度下煆燒只有小於0.1%的水。鎢酸的反應化學式是：H2WO4=WO3+H2O；但是仲鎢氨酸（APT）在高於523℃的溫度中就能反應，鎢酸銨的反應化學式是：5（NH₄）₂O·12WO₃·_NH₂O=12WO₃+10NH₃↑+(n+5)H₂O↑; 其中煆燒的溫度和速度對產品的性質有明顯的影響，煆燒的溫度越高，得到的WO3的粒度越粗。並且溫度急劇上升那麼制出的WO3的比表面積較大。反之緩慢加熱則晶體形態較為完整比表面積小。中國將WO3分為三級，一級的純度是99.95%，二級的純度是99.9%，三級的純度是99.5%。用於生產鎢製品的WO3的粒度一般用松裝密度或比表面積來表示，粒度越細，松裝密度越小，比表面積越大。仲鎢酸銨或鎢酸的煆燒作業通常在回轉管狀煆燒爐中進行，爐管由不銹鋼製成，管外用電阻絲加熱，煆燒時爐管不斷旋轉，轉速約為2.5r／min。鎢酸的煆燒溫度為1023～1123K，仲鎢酸銨的煆燒溫度為873～973K，具體煆燒溫度的選擇則視對產品的要求而定。

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鎢粉是以氧化鎢為原料，用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度，銀灰色粉末，雜質含量以國家標準為依據。

製備鎢粉一般採用氫還原氧化鎢的方法，而這種方法一般又分為兩個階段：第一階段在500～700℃溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～ 900℃溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。反應場所又分為管式電爐和迴轉式爐兩種。還原工藝決定了還原鎢粉的性能，包括鎢粉的純度以及粒度大小等等。

早期鎢粉的製取還採用過氧化鎢碳還原法，該方法的反應溫度要高於氫還原法，達到1050℃，且制取的鎢粉純度也相對較低。此外也有其他有關研究正在進行中，用鋁、鋅、鈣方法還原氧化鎢就是其中一種。對於特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小於0.05μm。

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