焙解溫度對藍色氧化鎢比表面積和費氏粒度的影響
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年五27日
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藍色氧化鎢形態主要包括成分、相組成、比表面積、費氏粒度、氧指數和殘留揮發份。而影響藍鎢形態的主要工藝參數是焙解溫度和氣氛。焙解溫度對藍色氧化鎢的比表面積的影響主要是在比表面積的大小方面。通過比較不同焙解溫度下比表面積的不同反應，我們發現藍鎢的比表面會隨著焙解溫度的增加而明顯下降。焙解溫度為400℃時，藍鎢的比表面積會達到16.31㎡/g，而當焙解溫度增加到500℃時，比表面積下降到10.07m³/g。因為雖然焙解溫度高有利於改善鎢粉顆粒的粒度分配，但是卻會導致顆粒的比表面積急劇減小，且在產品中會生成大的團聚體。所以從這個研究結果中可以發現要使得藍鎢保持發達的比表面積，APT要在較低的溫度下焙解。
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二氧化鎢氫還原法制取鎢粉
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- 發佈於：2015年五27日
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用氫還原三氧化鎢的化學反應式為: WO3+3H2=W+3H20。鎢具有四種比較穩定的氧化物，還原反應實際上是按三氧化鎢，藍鎢，紫鎢、二氧化鎢和鎢逐級順序進行的。在這些反應的過程中都是吸熱反應，因此升高反應溫度有利於反應的進行。在氫還原三氧化鎢的過程中，鎢粉的粉末粒度通常會長大。那是因為在還原過程中，隨著還原溫度升高，三氧化鎢的揮發性增大，它的蒸汽沉積在已被還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的顆粒表面上。如果那時候三氧化鎢再度被還原時，就使鎢粉顆粒長大。研究發現二氧化鎢的揮發性比三氧化鎢要低，因此可在工藝上大多採用二階段還原法來制取鎢粉。第一階段先將用較低的溫度將三氧化鎢還原為二氧化鎢，此階段的還原溫度一般較低，二氧化鎢顆粒不會過分長大。第二階段是由二氧化鎢還原為金屬鎢粉在此階段採用較高的溫度進行還原。因為這階段顆粒長大趨勢較第一階段為小。採用二階段還原鎢粉的優點是可以得到細、中粒度的鎢粉，提高鎢粉品質的均勻性。如欲得到較粗顆粒的鎢粉，可以採用一階段的高溫還原法來實現。
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蒸發法製備納米三氧化鎢薄膜
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納米三氧化鎢薄膜在現代科技中已經被廣泛的應用，對於它的相關研究也越來越多，它的製備方法也有很多。但是薄膜的性質與製備方法及工藝條件密切相關，用不同製備方法製備的WO3薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，常見的方法如下。蒸發法、濺射法 、化學氣相沉積法、電沉積和溶膠-凝膠法等等。利用物質在高溫下的蒸發現象，製備各種薄膜材料。蒸發法具有一些明顯的優點，如較高的沉積速度、相對較高的真空度，以及由此導致的較高的薄膜純度等。蒸發法包括蒸發冷法、電子束蒸鍍法、電弧蒸發法、鐳射蒸發法、空心陰極蒸發法、熱蒸發法等，其中熱蒸發法是使用比較多的方法之一。 用蒸發法製備的薄膜純度高、顆粒分散性好。通過改變、控制氣氛壓力和溫度，可制得顆粒尺寸不同的納米薄膜，適合合成熔點低、成分單一物質的薄膜或顆粒。但這種製備方法一般都需要高溫和真空條件，製備工藝複雜而且設備昂貴，不適宜製備大面積薄膜。
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納米三氧化鎢在電解質變色方面的應用
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三氧化鎢薄膜在資訊顯示器、低壓壓敏器、氣敏感測器、航天器的抗反射塗層及紅外發射調節等領域有著廣闊的應用前景。這就是納米三氧化鎢在電解質變色方面的相關應用。電致變色是指材料在電場的作用下發生可逆電化學反應，從而產生可見光吸收的顯色效應。WO3是無機電致變色材料中研究最早的材料。電致變色材料必須具備可逆性，在電壓和電流的控制下可改變其光學性質。當W03與H+或Li+一起吸收電子而還原時，氧化鎢吸收並反射光，呈現灰藍色。近幾年，人們發現WO3電致變色材料在大面積太陽能器件的應用中具有巨大潛力，使得研究重點集中在汽車工業和可控太陽能視窗等方面。日本曾推出過電致變色板，並評價了其工作性能;美國也在“智慧窗”方面作了積極的研究。
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硬質合金棒燒結
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硬質合金棒材燒結
硬質合金棒材燒結是硬質合金棒材擠壓工藝的最後一個環節。它在很大程度上影響了硬質合金棒材的密度和化學性能。同時，它也決定了產品的性能和品質。由於在硬質合金棒擠壓過程中用了大量的粘結劑，導致燒結過程中的伸縮率非常大，可以達到12%-18%。因此，產品的形狀和大小的控制成了一個很大的問題。並且硬質合金棒材擠壓工藝讓它成為了一個異形體，這就成了一個更為需要去注意的問題。
在燒結過程中，燒結的溫度，氛圍和加熱速率影響著硬質合金棒材的品質和性能。目前硬質合金棒材的燒結主要是通過真空燒結+HIP 技術和低壓燒結。一些快速，低溫的燒結技術如等離子燒結技術和微波爐燒結技術成為了一個新的研究領域和方向。
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