鎢坩堝-鎢粉的選用
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月10日
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鎢坩堝可分為，衝壓型鎢坩堝，燒結型鎢坩堝，焊接型鎢坩堝，旋壓型鎢坩堝和鎢棒車加工成型鎢坩堝等。
壓制鎢坩堝需要選擇合適的鎢粉粒度，從而避免在壓制過程中，鎢坩堝會全部開裂。通常情況下，鎢粉的粒度若是過細，比表面大的話，粉末間的接觸面積也大，壓制時粉末間的位移和形變量大，彈性係數會增加，若是在加上池壓時應力的鬆弛，則容易造成鎢坩堝的開裂。若是選用較粗的鎢粉，鎢粉的粒度過粗，比表面小的話，鎢粉間的接觸面積少，在經過壓制後，壓坯的密度低，則鎢坩堝也容易開裂。所以，鎢粉的粒度的選用範圍應在：2.5μm3.0μm左右。同時，應特別注意含氧量的控制，應在0.1％以下。
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三氧化鎢用量對氧化環已酮的影響
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月10日
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三氧化鎢在現代工業中被廣泛應用，除了在氣敏材料、電致變色等領域發展外在催化方面的應用也十分廣泛。且三氧化鎢既不溶于水也不溶於酸，但在過量的H2O2的溶液中，由於[o2]2-強的電負性和WO3發生配位作用生成氧化鎢酸（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）{11-12}。在（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）{11-12}的作用下將環乙醇轉化為環已酮。該反應體系中的H2[W2O3(O2)4(H2O)2]為活性組分，帶來活性氧的同時又為反應體系帶來酸性，適宜的酸性對H2O2的氧化反應有較強的催化作用。當三氧化鎢用量為0.50mmol時，溶液的酸性較低，活性中心數目較少，環已酮的產率很低。隨著三氧化鎢的用量增加，溶液的酸性增強，活性中心數目也相應增加，產品產率也相應增高。當三氧化鎢用量增至1mmol時，已能夠提供反應所需的活性中心數，環已酮的產率達到73.5%，且隨著三氧化鎢用量的增加，環已酮的產率並無明顯提高。說明無限量的增加催化劑用量，並不能提高環已酮的產率。
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三氧化鎢薄膜透光性（3）
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- 發佈於：2015年6月10日
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採用XRD-600衍射儀進行對不同方法製備的薄膜的結構形態分析。不同溫度下退火處理得到的三氧化鎢薄膜樣品的形態不同。
通過比較溶膠-凝膠法和磁控濺射法制得的三氧化鎢薄膜在退火前透光率相似,在300℃以上退火處理後薄膜樣品的透光率下降,且退火溫度越高,透光率越低。在350℃以下退火處理得到的三氧化鎢薄膜樣品為非晶態,350~400℃範圍內退火時,薄膜樣品逐漸完成非晶態到晶態的轉變,在400℃以上退火處理後,襯底也產生了晶體衍射峰。三氧化鎢薄膜的結構形態和光學性質對其氣敏性能有很大的影響,例如非晶態結構薄膜相對疏鬆多孔,利於吸附氣體,對氫氣的靈敏度可能高於晶態結構的薄膜,所以該研究結果對研究氫敏性能有一定的指導作用。
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三氧化鎢薄膜的透光性（2）
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通過比較磁控濺射法和溶膠凝膠法製備的三氧化鎢發現它們的透光率差異不大。但是磁控濺射光譜的波峰波谷更明顯,即磁控濺射法製備的薄膜對於不同波長光的吸收差異大於溶膠-凝膠法製備的三氧化鎢薄膜。
溶膠-凝膠法在退火前後不同溫度下的透射譜的分析。對於溶膠-凝膠法製備的三氧化鎢薄膜,退火溫度越高,薄膜的透光率越低。在300℃下退火30min後，薄膜透光率平均下降10%,波峰波谷的波長位置有向紫外波段移動的現象,但是不明顯。在380℃下退火後薄膜的透光率降低了20%~25%,且在偏紅外部分的透光率下降特別明顯,波峰數沒有變化,波峰波谷處透光率差值變得更小。在400℃下退火後薄膜透光率下降25%~30%,且在偏紅外部分的透光率下降特別明顯。
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三氧化鎢薄膜的透光性（1）
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WGZ-8雙光束紫外-可見分光光度計進行薄膜的透光性分析,入射光波長範圍為200~800nm,透光率為0%~150%。運用溶膠-凝膠法製備的三氧化鎢薄膜的透射光譜顯現出最大透光率和相應波長分別為:85.3%,556nm,波峰和波谷在350~600nm波長範圍內,波峰波谷處的透光率差值為4.4%,在小於300nm的波長範圍內透光率幾乎全部為零。而運用磁控濺射法製備三氧化鎢的透射光譜其中最大透光率和相應波長範圍分別為:90.1%,572~582nm,波峰波谷在350~650nm波長內,波峰波谷處透光率差值約為21.2%。比較兩條譜線可以看出兩種方法製備的三氧化鎢薄膜的透光率差異不大。
磁控濺射法製備的薄膜當溫度在450℃時,薄膜的透光率平均下降約8%~10%,峰形和峰位幾乎沒有變化。當退火溫度在500℃時,薄膜的透光率平均下降約8%,峰位和峰形沒有多大變化。
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