低溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒
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- 發佈於：2015年6月11日
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低溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒是鎢銅合金棒的一種重要製備方法。低溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的原理是：將鎢粉混入銅粉和少量燒結添加劑（一般是鎳粉），在較低的溫度下，在氫氣中預燒結，然後將燒結料進行滲銅。用這種方法製備鎢銅合金棒需要注意的是在燒結過程中還原和除氣，並進行真空下滲銅和高真空下脫氣處理，才能獲得低氣體含量的真空鎢銅合金棒。
低溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的優點在於工藝流程簡單，適合於製造銅含量大於20%的鎢銅合金棒。低溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的缺點在於對原材料成分要求較高，鎢骨架強度不如高溫燒結法，易產生燒蝕現象。
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高溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒
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高溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒是製備鎢銅合金棒的一種重要方法。
高溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的原理是在高溫的氫氣中燒結壓制成形的鎢粉，高於銅的熔點使熔融的銅依靠毛細管作用滲入鎢骨架。高溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的優點在於，由於燒結溫度很高，鎢粉還原充分，熔點較低的雜質以及不容易還原的低價氧化鎢都可以通過揮發和熱分除去，經過此方法獲得骨架具有較高的強度，在電弧作業中避免了燒損現象的出現，提高了鎢銅合金棒的品質。
高溫燒結熔滲法製備鎢銅合金棒的缺點在於整個生產鎢銅合金棒的工藝複雜，生產週期長，生產成本較高局限了鎢銅合金棒的應用。
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硬質合金鑿岩球齒摩擦試驗
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硬質合金由於其高硬度和高強度的特性被作為製造岩石鑽鑿工具最普遍的材料。為了闡述硬質合金球齒針對不同岩石種類所表現出來的磨損性能和滑動摩擦性能，進行了關於硬質合金球齒的摩擦試驗。試驗是通過摩擦計記錄含有94%鎢和6%鈷的硬質合金球齒分別和打磨過的花崗岩，磁鐵礦，赤鐵礦，石英岩，雲母片岩，長英粒變岩，和砂岩進行摩擦的摩擦係數。這個試驗分別在25攝氏度和350攝氏度的空氣中和25攝氏度的水中進行。負載是20牛頓，摩擦速率是0.26m/s。
在25攝氏度的條件下，硬質合金球齒與雲母片岩的乾燥摩擦指數達到最高，與長英粒變岩最低。在350攝氏度時，硬質合金球齒與長英粒變岩的摩擦指數達到最高，與赤鐵礦的最低。在水中時，花崗岩的最高，石英岩的最低。
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硬質合金球齒自壓模
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在壓制過程中，陰模承受高壓和反復的摩擦，因此硬質合金球齒自壓模應當具有高硬度和高耐磨性。所以硬質合金YG8被應用到製作自壓模，硬度在89HRA以上。為了削減生產成本，陰模套由鋼鐵製成。
硬質合金球齒自壓模的製造有以下步驟：
1.選擇合適尺寸的硬質合金割圓孔，配心軸後磨削外圓。
2.根據尺寸要求進行車削，然後淬火及回火。
3.磨削鋼套內孔，將鋼套加熱到一定的溫度，迅速地鑲於合金模體外。
4.精磨鋼套的表面，取下心軸，精磨陰模型腔至設計尺寸。
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硬質合金球齒品質控制
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硬質合金球齒品質控制分為內在品質控制和外觀品質控制，內在品質控制包括成分和結構，外觀品質控制包括尺寸和表面粗糙度。
硬質合金球齒成分和結構是根據使用要求來進行設計的。主要的成分是鎢和鈷。它的性能主要是由鈷的含量和硬質合金粒度大小來決定的。如果要求高硬度和高韌性的硬質合金球齒，那麼鈷的含量相對較高，硬質合金粒度較大。如果要求高耐磨性的硬質合金球齒，則鈷的含量適中，硬質合金粒度也較小。在確定了硬質合金球齒的成分之後，其性能好壞和使用壽命期限就由它的結構決定。硬質合金球齒結構包括硬質合金的成分，鈷含量，硬質合金粒度和鈷層厚度。
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