从狭义上说，我们通常所指的硬质合金是由硬质相碳化钨WC和粘结相钴Co所组成的。而在广义上，硬质合金就是指难熔金属硬质化合物与粘结金属所组成的材料，通过配料、压制成型、烧结等一系列工艺所制造的合金。难熔金属碳化物一般指的是化学元素周期表中第IV、V、VI族的W、Ti、Ta、V、Hf等元素的碳化物，其中以WC、TiC、TaC的使用最广。由于硬质合金有较高的硬度、强度、红硬性好、化学稳定性高、耐磨耐蚀性优良等众多优点，其用途也相当广泛，如切削工具、地质矿山工具、模具、结构零件、耐磨零件、耐高温高压型腔等。

钢结硬质合金是硬质合金中的一种，除此之外，还有常见的碳化钨基硬质合金（WC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC-Co、WC-Ti-TaC-NbC-Co）、碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金（通常以TiC或Ti（C，N）为基体，Ni-Mo为粘结剂）、碳化铬基硬质合金（通常以Cr3C2为基体，Ni或Ni-W为粘结剂）、涂层硬质合金（通常指在碳化钨基硬质合金上利用PVD或CVD沉积几微米厚的硬质化合物）。钢结硬质合金则是以TiC或WC为基体，钢作为粘结剂所组成的一种硬质合金。其通常使用粉末冶金的制备方法，经过机加工和热处理后性质介于传统硬质合金与合金钢之间，是一种新型的工程材料。此外，根据粘结相的最终组织结构，钢结硬质合金还可细分为马氏体基、奥氏体基以及铁素体基钢结硬质合金。常见的钢结合金牌号和使用范围如下图所示：

钢结硬质合金具有众多优势，与传统钢材相比，它拥有极高的硬度、耐磨性以及淬透性（淬火时获取淬硬层深度的能力）；而与硬质合金相比，它却具有可机械加工性（车、铣、刨、磨等）、可热处理以及可焊接的优点，还能通过锻造改变其外形尺寸及内部组织结构，从而改善使用性能，这是一般硬质合金所不具备的。通过电焊、镶焊、堆焊、真空焊等焊接方法与钢结硬质合金进行焊接还能满足各种不同的应用需要。钢结硬质合金还具有较小的比重、较高的比强度、良好的自润滑性、高阻尼特性以及固有频率，具有显著的减震效果。其中圆形的TiC晶粒在工作时与工件表面形成滚动摩擦，从而有效避免的粘附磨损和擦伤磨损。综合了传统钢材与硬质合金各自的优点，钢结硬质合金的适用范围十分广泛，在军工材料、航海、航空航天材料、耐高温及耐腐蚀零部件、耐磨减震零件、模具材料、破碎挖掘工具、测量仪器等对材料比重以及综合性能有着特殊要求的领域都有着广阔的应用前景。

对于钢结硬质合金的机加工原则是低切削速度、较大的吃刀深度、走刀量控制精确、不添加冷却液（除磨削加工外），违背这些原则将使得钢结合金加工表面发生硬化，使得机加工过程难以进行。在铣刨加工中所采用的刀具材质通常为高速钢和硬质合金；钻加工时应保证不添加冷却液且钻头无油迹，采用中压进刀并及时排屑，以防止碎屑对钻头的磨损；磨削采用硬度高、自锐性好的120#金刚石砂轮，同时应注意冷却液的添加量；电加工后的钢结硬质合金工件进行淬火时易产生裂纹，为了防止裂纹的产生应延长退火时间待应力消除后，在采用空气淬火或等温分级淬火处理。

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相关行业还对半导体器件所用钨舟的试验方法，检验规则，标志，包装，运输和储存等方面进行严格的规定。

钨舟制备完成后，要通过严格的检验标准才能进行运输。首先是所检验的批次的产品必须是同一成分，同样的生产工艺并且进行连续生产的相同的种类。产品的检验要按照标准的要求进行严格检验，保证产品符合标准各方面的要求。在收到产品的当天的两个月内，需方要按照标准进行验收，如发现检查结果不符合标准，可由提供方与客户之间进行协商。

钨舟化学成分的检验必须针对每一批材料中随机抽取的一个样品进行分析。在不符合标准的情况下，须加倍取样再进行化学分析，取平均值，如果还是无法满足标准规定，则判定该批次的钨舟不合格。钨舟密度的检验可采取与化学成分检验的方法进行检测。钨舟的规格尺寸和表面质量要进行百分之百的检验。

检验合格的钨舟在包装时。每10只用牛皮纸进行包裹，以此来放置钨舟表面受到刮伤或者产生断裂现象。然后再装入塑料袋，每盒装20包。每个木箱装4盒。装好后用防震纸屑填充到木箱里，最后用铁皮进行木箱的包扎。铁皮可以起到加固的作用。产品内包装盒应该注明以下几点：材料名称，生产批号，规格尺寸，数量，检验部门印记，检验员印章，生产日期，出厂日期，制造厂名称。产品外包装箱应该注明以下几点：制造厂名称，产品名称和规格，产品批号和数量，以及出厂日期。

在运输途中，要注意小心轻放，虽然木箱里有防震纸屑，但是还是需要防止产品受到挤压，撞击。运输前最好关注天气情况，预防雨雪天气，导致产品受冻，并且要置于干燥通风的货架上，相对湿度要小于65%，且放置的地方不能有碱，酸等有害气体。

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钨合金激光一体机屏蔽件可以屏蔽激光一体机在使用过程中所产生的辐射。激光一体机也称为激光式普通纸传真机,是利用碳粉附着在纸上而成像的一种传真机。所有传真机的工作原理都是先对要发送的文件进行扫描，并将其转化为一系列黑白点信息，这些点信息会再被转化成声频信号，然后通过传统电话线进行传送。接收方的传真机收到信号后，将相应的点信息打印出来，便可得到一份原发送文件的复印件。不同类别的传真机区别在于接收到信号后的打印方式。激光一体机主要是利用机体内控制激光束的一个硒鼓，对激光束的开启和关闭进行控制，从而在硒鼓上产生带电荷的图象，此时传真机内部的碳粉会受到电荷的吸引而附着在纸上，形成文字或图像图形。

随着激光一体机技术发展的不断成熟，其强大的功能性也不断在现代化的办公应用中得到广泛使用。由于激光一体机是以激光打印的形式输出文件，因此在打印过程中会产生一定的激光辐射。而长期受到激光辐射的直射，会造成视网膜损伤，引起视力下降，严重时可瞬间致盲。皮肤受到激光辐射的直射也会产生难以愈合的灼伤。同大部分电器一样，传真机还会产生电磁辐射。电磁辐射对人体具有一定的影响，会导致心血管疾病、糖尿病、癌突变、孕妇流产、不育、胎儿畸形、免疫系统和神经系统受损等。因此，应使用钨合金激光一体机屏蔽件对激光一体机产生的这些辐射进行屏蔽和吸收。

因为钨合金具有很高的密度值，使得其对于辐射的屏蔽能力可以达到很高。因此使用钨合金材料制作的钨合金激光一体机屏蔽件具备了良好的辐射屏蔽性能。在激光一体机的周边放置钨合金屏蔽件，可以有效地屏蔽其在使用过程中所产生的辐射，从而降低办公人员受到辐射损伤的可能性。此外，与传统材料（如铅）相比，钨合金环保无毒，不会释放对人体健康有害的物质，也不会污染环境，是一种理想的辐射屏蔽材料。

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随着焊接工业的发展，现代工业对电极的焊接性、稳定性和清洁绿色环保提出了更高的要求。钍钨电极虽然具备良好的焊接性能，但其具有放射性污染，逐渐被其他类型的稀土钨电极取代，例如铈钨电极和镧钨电极。稀土氧化物具有低的逸出功和优良的热电子发射性能，因此制备得到的稀土钨电极具有良好的稳定性和焊接性能。但是在交流氩弧焊时仍存在引弧差，使用寿命短等不足。三元复合钨电极就是在此基础上研究制备得出的。一般来说，三元复合钨电极的然弧特性和稳定性均优于二元复合电极。在三元复合钨电极中，不同的稀土掺杂量对电极的焊接性能具有一定的影响。

通过粉末冶金法制备两种不同含量的三元复合钨电极，将其分为A电极和B电极。其中A电极稀土氧化物比率为La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B电极的比率为La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。将这两种电极和铈钨电极分别进行比较，从而更全面的了解三元复合钨电极的使用性能。

将三种电极放置于氩弧焊机上，通过高频引弧，测试电极的焊接性能和烧损性能，其中钨电极作为负极，水冷紫铜块作为正极。引弧实验时，电极电流为60A/120A，电弧持续时间为10s/20min，停弧30s，每种电极重复操作10次，并记录下焊接前后重量的变化。从下表的数据可以看出B电极和铈钨电极的引弧性能好，具有较好的焊接性能，而A电极的引弧性能一般。但三元复合钨电极的烧损率较铈钨电极更小，其耐烧损性能明显优于电极，其中B电极又优于A电极。

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钨坩埚是重要的钨深加工制品之一，它的抗磨耐腐蚀性和良好的高温强度等优良性能，使得钨坩埚广泛应用于稀土冶炼。钨坩埚的选择对稀土金属的冶炼具有重要影响。因此，在制备稀土用的钨坩埚时应该注意以下几点。

首先是针对钨粉的选用。钨粉是钨坩埚制备的主要原料，钨粉的粒度选择对钨坩埚成品的质量具有至关重要的作用。钨粉粒度选择不当会使钨坩埚在压制过程中产生裂纹，甚至全部开裂。因此，在选择钨粉时，不能选择太粗的钨粉，如果钨粒太粗，在压制过程中留的空隙就会很大，会降低压制后压坯的密度，容易导致压坯开裂。如果选择过细的钨粒，在压制粉末时，钨粉之间的位置移动和变形量会增加，在压制时，会由于应力的松弛，导致坩埚开裂。因此，制备稀土用钨坩埚的钨粉的粒度应该在2.5UM-3.0UM之间。除此之外，钨粉的含氧量应该要低于0.1%。

其次是对压制压力的控制。在压制钨坩埚时，如果使用过大的压力，钨粉会产生严重变形，还会增加弹性应力，最终导致钨坩埚开裂。如果使用过小的压力，密度不够，钨坩埚也容易开裂。另外，压池的方式要慢，如果太快，钨粉的弹性应力的释放也会加快，这样会导致钨坩埚的开裂。最后是对烧结工艺的注意事项。在中频感应炉上进行烧结工艺时，烧结的温度应该控制在2200℃-2250℃，保温时间3-5小时为最佳。烧结的升温速度不能太快。太快会使坩埚变形，每小时升80℃-100℃为最佳。

通过以上的方法制备出来的稀土用的钨坩埚性能更好，效果最佳，还能大大降低工业成本。

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氧化钇的颜色是白色中带有些许黄色的粉末物质，它与水和碱不相溶，主要溶于酸。氧化钇主要是通过对褐钇铌矿的分解，所得到的混合稀土溶液经过萃取，酸溶，再萃取，直接浓缩，最后进行灼烧得到的。氧化钇钨坩埚是一种具有高强度且具有高抗腐蚀性能的新型钨坩埚。

钨坩埚具有很多良好的性能。如熔点高，高温强度好，热传导率大，热膨胀系数小。但是由于钨的晶粒边界容易被腐蚀，因此，普通的钨坩埚的抗腐蚀性还是有待改善。氧化钇钨坩埚就可以较大程度的解决这一问题。

在制作氧化钇钨坩埚的过程中，粒度为1μm的氧化钇粒子会渗透到钨晶体的边界，均匀地分布在钨的周围。氧化钇粒子的均匀渗透能抑制熔融金属与钨粒子形成化合物，以此来明显的提高坩埚的抗腐蚀性能。细小的氧化钇粒子的均匀弥散，使得该类型的钨坩埚在1000℃的抗弯强度高达800MPa。因此，氧化钇钨坩埚的具有更强的抗弯强度，是纯钨坩埚的5倍。除了能够改善抗腐蚀性，相比一般的纯钨坩埚，氧化钇钨坩埚的耐高温性能更强。一般情况下，氧化钇钨坩埚不仅能够熔化镝，钕等稀土金属，还可以熔化铝等比较活泼的金属。在熔化这些金属材料时，氧化钇钨坩埚不会受到腐蚀和熔化。

除了以上特性以外，在制造氧化钇钨坩埚的过程中，要注意对氧化钇毒性的防护。氧化钇与眼睛接触后会刺激眼睛，如果不慎吸食的话，会对人体肝和肺造成一定损害。因此，在制备过程中要做好对呼吸系统，眼睛等的防护措施。

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