钨铜合金材料因其具有钨高硬度、高密度、高强度、低热膨胀系数以及优良的耐磨耐蚀性，还具有铜优良的可塑性以及导电导热性，在高压开关、断路器以及仪器仪表中担负着负载电流以及电路的连通与断开的重要角色。由于原材料以及生产工艺中存在着一定的缺陷，使得材料的机械性能和物理性能受到一定的影响，从而在电弧侵蚀过程中发生熔化和飞溅并在热力作用下产生裂纹或扩展，最终整个电触头发生工作失效，电气设备发生故障。因此，分析钨铜触头材料裂纹产生的主要因素，在实际生产中有着十分重要的意义。

通常来说，钨铜触头的主要生产工艺包括固相烧结-复压-复烧、液相烧结-复压-复烧、熔渗-机加工以及预烧W骨架-熔融浸渍-机加工等。这几种工艺在电弧作用以前也会存在一定的显微缺陷， 如闭孔、W颗粒内部裂纹、W/Cu界面等。而通过实验发现，预烧W骨架的工艺对材料的机械和力学性能最为有利。因为此时的W颗粒不再是单独分散的粒子，而是经过高温烧结作用形成的骨架，这样的结构对于抵抗机械冲击以及抵抗裂纹扩展都是十分有效的。在电弧燃烧的过程中钨铜触头内部因存在一定的孔隙缺陷而形成裂纹的起源以及裂纹的扩展。常温下，孔隙中的气体相对稳定，但是在电弧高温作用下，气体压力大幅增加，对已存在的微裂纹产生撕裂力，促使其发生扩展。另外，W粉的在烧结作用也不能忽视。当钨和铜所形成的毛细管中的Cu在电弧作用下飞溅或蒸发，表面的某些W粒子会裸露与介质中并发生在烧结的现象。表面效应使得W粒子球化或表面转移，不可避免地会产生W骨架之间的裂纹，并逐渐深入至触头内部。

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为了提高氧化钨的光电化学性能，通常从以下几个方面出发：
(1)在WO₃上负载贵金属单质，如Pt，Ag，Au等。把WO₃涂在嵌有Ag网格的FTO上，测得的光电流密度是没有嵌Ag网格时的2倍；
(2)在WO₃体内掺杂适量的金属离子或非金属离子，用Ta⁵⁺离子掺杂WO₃光电极，实验表明Ta5+掺杂后的WO₃比纯的WO₃的光电转换效率更高；
(3)将WO₃与其他无机半导体材料复合，采用浸渍法制备得到CuO/WO₃复合材料，光催化实验表明，可见光下CuO/WO₃比TiO2表现出更高的光催化降解乙醛活性。
(4)将WO₃与有机材料进行复合。可通过电化学方法分别合成制备出PBrT/WO₃和PMOT/WO₃复合材料，通过电化学测试表明这两种复合材料与单纯的WO₃、PBrT以及PMOT相比，电化学活性均得到显著提高。

本文主要研究Zn离子对电沉积纳米WO₃薄膜光电极的光电化学性能影响。采用简单的阴极电沉积－浸渍法，在空气中经450℃热处理3h后制备得到锌修饰氧化钨（记作Zn-WO₃）薄膜光电极。经过光电化学和光电催化活性测试，发现适量的Zn修饰WO₃光电极，其光电流和光电催化活性与纯的WO₃相比，均有显著提高。

制备方法：
（1）Pt电极为对电极，饱和的甘汞电极（SEC）为参比电极，清洗干净的氧化铟锡导电玻璃为工作电极。电沉积在室温条件下进行，所加电压为-0.6V，沉积时间为1h，得到蓝色无定形的WO₃-x·nH₂O薄膜。
（2）在空气中晾干后，将无定形的WO₃-x·nH₂O薄膜置于马弗炉中，在450℃下退火3h，升温速率约为2℃·min-1，最后得到WO3薄膜光电极。
（3）Zn修饰WO3电极（记作Zn-WO₃）制备采用电沉积-浸渍法，即将上述电沉积得到的无定形WO₃-x·nH₂O薄膜置于5mM的Zn(NO₃)₂溶液中浸渍。在空气中晾干后，将含有Zn的WO₃薄膜置于马弗炉中在上述相同条件下退火，最后得到锌修饰氧化钨薄膜电极。

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硬质合金材料具有高硬度、高强度以及优良的耐磨耐蚀性，因此在切割刀具领域具有广泛的运用。尤其是在木材加工行业中所使用的传统的钢制圆锯片已经逐渐被具有更高切割精度以及较长使用寿命的硬质合金圆锯片所取代。而现如今硬质合金圆锯片已经逐渐向超薄型发展，超薄硬质合金圆锯片的锯路宽度通常为1.0mm - 2.0mm，外径范围通常为125mm – 305mm。另外，在家居建材以及各种装饰材料加工的过程中也经常使用硬质合金圆锯片，其可以有效提高木材的利用率，提升产品质量，降低能源消耗，有着广阔的应用前景。

硬质合金超薄圆锯片的加工制造工艺包括了锯板和锯齿材料的制造及热处理、锯片几何参数设计、锯板的整平、锯板的机械加工、锯齿的焊接、锯齿的涂层以及锯板表面处理技术。它具有以下几个特点：
1.锯路宽度小、切割损失小、出材率较高。比常规锯片的锯路窄18%-30%，最小的超薄锯片齿宽可达1.0mm，可以满足一些对特窄锯路加工有特殊需求的产品，如钢琴键盘、音响等。通过降低切割损失，可以大幅提高薄板加工和贵重材料加工的木材利用率，节约资源，提高加工效率；
2.切割中产生的锯屑量少，不会造成污染且功耗较低。

目前，硬质合金圆锯片在木材加工中的主要运用领域，有以下几个方面：
1.多层复合实木地板的表板剖分：使用硬质合金圆锯片进行锯切不会破坏表板的木材纤维，使得木材纹理自然，在涂漆后不会出现表面裂纹。这样一来，对于消费者来说，无论从外观上还是使用情况上都有着较好的评价；
2.铅笔基板：早在20世纪70年代，美国的企业就已经采用了锯路宽度为1.3mm的超薄圆锯片锯切5mm厚的铅笔基板，并将计算机引入超薄锯片的维护之中；
3.此外，硬质合金圆锯片还在木质百叶窗、钢琴琴键、滑雪板、音响、乒乓球拍板以及红木等一些贵重木材的家具制造中有着广泛运用。

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MOSIC是金属—氧化物半导体集成电路的英文简写。是以金属—氧化物—半导体场效应晶体管为主要元件构成的集成电路。该电路的制造结构简单，隔离方便。电路尺寸较小且功耗低。MOS（金属—氧化物—半导体）管是一种双向器件，设计灵活性很高。一般来说MOS集成电路功耗低，集成度很高，可以用作数字集成电路。但是这种集成电路的缺点是速度较低，驱动能力比较弱。

按晶体管的沟道导电类型，可分为P沟MOSIC、N沟MOSIC以及将P沟和N沟MOS晶体管结合成一个电路单元的互补MOSIC，分别称为PMOS 、NMOS和CMOS集成电路。随着工艺技术的发展，CMOS集成电路已成为集成电路的主流，工艺也日趋完善和复杂 ，由P阱或N阱CMOS发展到双阱CMOS工艺。按栅极材料可分为铅栅、硅栅、硅化物栅和难熔金属（如钼、钨）栅等MOSIC，栅极尺寸已由微米进入亚微米（0.5～1微米）和强亚微米（0.5微米以下）量级 。

钨加热子在高温下和镀膜装置里的残余气体会发生反应，作为氧化物会被蒸发掉。并且加热子会和被蒸发物质铝发生反应形成Na+，这样以来加热子应用在MOSIC上的问题就比较严重了。因此，为了减少Na+的污染，执法之前要加长脱气的时间并且升高温度，加热到钨丝发红而又不会导致铝发生熔化现象。脱气时蒸发电压为4~6V，电流50~55A，时间为1分钟最好。在此条件下进行蒸发镀膜可以一定程度上克服因蒸发沾污而造成漏电使结特性变坏。

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加热元件是一种将电能转化为热能的电子设备，常常应用于热水器，洗碗机，烤箱，烤面包机，咖啡壶以及其他需要用到产热功能的设备。加热元件主要由电线圈组成，可以采用绝缘材料或者防护材料将其进行包裹。当电流通过导线传递，遇到电阻后就会产生热量。所产生的热量的大小可以通过调整通过导线的电流的大小进行改变。加热元件包括短波红外加热管，中波红外加热管，远外加热管、电热圈等。

一般条件下，加热元件的烧毁程度会随着时间的流逝而加大。因此，他们常被设计成可访问的样式，这样一来就很容易更换坏掉的加热元件。但是，元件更换需要消耗比较多的成本，因此，在更换之前最好先做好测试，看是否问题出在加热元件上。有可能是因为电还没有到达元件，导致元件无法产生热量，也有可能是接线上出现了问题，或者是其他原因。

加热元件之所以能够获得巨大的热量主要源于其金属材料。作为具有良好导电性能的钨加热子，常常作为加热元件用于真空喷镀领域。之所以选择金属材料作为加热元件的一部分，是因为他们能够承受多次的冷却和加热循环，材料利用率高，节约成本，且效果好。在潮湿的情况下，加热元件可以被隐藏在安全的环境中，隔绝材料会将热量分散开来，不让空气中的水分和加热元件进行直接的接触。

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