钨业知识

硬质合金机架刀片也被称为数控（CNC）刀片或可转位刀片，因其切削效率高、耐用性好以及耐高温的优点，被主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。相比于普通刀片，其具有许多难以比拟的优势：
1.切削性能稳定可靠，在数控加工过程中，除了应给出数控刀片的平均值指标外，还应给出可靠指标Tp（通常规定Tp≥0.9）；
2.可靠地断屑或卷屑，即切削控制。在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理；
3.具有高精度，切削部分的几何尺寸变化较小，刀体刀杆与刀片反复装卸也能保持精度稳定；
4.快速更换以及尺寸预调，具有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

根据其不同的结构和用途硬质合金机夹刀片可分为以下几个大类：
1.整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状；
2.镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转位和可转位两种；
3.内冷式：切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位；
4.特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

硬质合金机夹刀片

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准定向三氧化钨纳米带NOx气敏传感器

分类：钨业知识

发布于 2016年九月21日

点击数：1171

三氧化钨纳米带是一种一维钨氧化物纳米结构材料，具有高的比表面积以及其垂直轴向尺寸等，因而在气敏传感器领域表现出更高的气体灵敏度、更好的选择性和更低的工作温度，从而展现出在高性能NOx气敏传感器中应用的光明前景。三氧化钨（WO₃）是n型半导体过渡金属氧化物，因其特殊性能在电致变色、光致变色、气敏传感器、光催化剂等领域受到广泛应用；作为一种性能优越、价格低廉的气敏材料，它对NOx、SO₂、NH₃、CO等气体均具有良好的敏感性，因而被认为是最具有发展前景的气敏材料之一。

准定向三氧化钨纳米带NOx气敏传感器的制备步骤如下：

1.配制六氯化钨溶液，并调节摩尔浓度为0.003～0.012M；

2.通过水热法合成准定向的三氧化钨纳米线，并经离心分离、去离子水和无水乙醇反复洗涤、干燥；

3.将制得的三氧化钨纳米线与无水乙醇、松油醇超声混合，制备敏感材料浆料；

4.采用旋涂法、印刷法或者提拉法将敏感料浆涂覆在覆有叉指钼电极的氧化铝基片上，室温下放置半个小时，再在程序烧结炉中控制一定升温速率升到400〜600°C进行热处理1~2小时，制得准定向三氧化钨纳米带NOx气敏传感器。

这种准定向三氧化钨纳米带NOx气敏传感器大大提升了对NOx的敏感性能，对于低浓度氮氧化物气体检测具有高灵敏度、高选择性、低工作温度、低功耗的有益效果。

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钨电极惰性气体保护电弧焊

分类：钨业知识

发布于 2016年九月20日

点击数：1973

钨电极惰性气体保护电弧焊又称为钨极惰性气体保护电弧焊（GTAW），它主要用于铸件补焊、成型模构件和修补、铜合金管道系统构建以及规范焊件焊接，能让焊工精确控制焊缝和最大限度提高熔敷质量。GTAW的首选电源类型为直流负极（dcen），也可以使用高频交流电（achf），而保护气体通常选择高纯度的氦气，钨电极通常选择端部为尖锥型的钨极。钨电极伸出焊枪嘴的长度应为1/4”至3/8”（6.4至9.5mm）。弧长应该保持在1/6”至3/16”（1.6至4.8mm）之间。

GTAW预热建议：
1.含碳量少于0.29%的低碳钢不需要预热；
2.含碳量在0.3%~0.59%的中碳钢根据含碳量的不同，预热温度在149℃~315℃之间；
3.低合金钢不需要预热；
4.灰铸铁预热温度在204℃~315℃之间，缓慢冷却；
5.球墨铸铁和可锻铸铁预热温度在149℃~204℃之间，焊接后需要进行退火处理；
6.铜镍合金和硅青铜不需要预热，其最高层温度为93℃；
7.铝青铜中含铝量不高于10%不需要预热，最高层温度为149℃；
8.锰青铜保护气体电弧焊的预热温度为149℃，而焊条电弧焊的预热温度为260℃；
9.铜的预热温度为538℃。

焊接电流选择建议：

GTAW	焊丝线径	焊接电流（dcen）	焊接电流（achf）
	1/16”	70-120	70-150
	3/32”	120-160	140-230
	1/8”	170-230	225-320
	5/32”	220-280	175-300
	3/16”	280-330	200-320
焊件为铁合金或镍合金，选择较小值；焊件为青铜合金，选择范围内中间值；焊件为铜，选择范围内较大值；

钨电极氩弧焊

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生态材料-多元复合稀土钨电极

分类：钨业知识

发布于 2016年九月20日

点击数：2535

钨电极

多元复合稀土钨电极是一种生态材料，可实现低排放，无污染，可完全替代对环境污染严重的钍钨电极应用于氩弧焊、等离子体焊接、喷涂、切割技术和冶金工业中的关键热源材料。目前，全世界每年使用钨电极的总消耗量高达上千吨，且市场需求随着经济的稳定发展消费量仍在持续上涨，其中钍钨电极占70%以上。钍是天然放射性元素，其半衰期长达1.39x10¹⁰年，因此钍钨电极在使用过程中会对人体健康和环境污染产生十分严重的危害。随着各国对环境问题的日益重视，将大大限制钍钨电极的生产和使用。

多元复合稀土钨电极具有低的逸出功、高熔点、良好的高温力学性能和稳定的化学性能，且原材料丰富，加工成材率高，因此逐渐成为替代钍钨电极的新材料。多元复合稀土钨电极中稀土氧化物可以细化钨晶粒，从而提高电极的性能。通过复合电极的焊接性能测试发现，其引弧性能和电极抗烧损性能都优于同规格的钍钨电极，而电弧静特性曲线低于Th-W电极，说明该电极的表面逸出功较低，电子容易从表面逸出，焊接性能较好。多元复合稀土钨电极在1300℃时的有效逸出功为2.76eV比Th-W电极的有效逸出功3.08eV低0.32eV，固其热电子发射能力低于钍钨电极。电子逸出功对引弧性能有一定的影响，在起弧过程中和刚刚起弧时，电极表面还没有被加热到足够高的温度，还不能作为热阴极而工作，此时，如果电极表面逸出功低，则电极产生热电子所需的温度也较低，电极也就越容易产生热电子发射。在一定电压下，焊接回路的电流增加到产生电弧放电的电流所需的时间就越少，即起弧较为容易。

通过以上指标可见，多元复合钨电极是一种生态材料，相较于钍钨电极，具有较好的焊接性能，可以代替其成为新的焊接材料。

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多孔硅基底WO3纳米薄膜气敏传感器

分类：钨业知识

发布于 2016年九月19日

点击数：1212

三氧化钨（WO₃）气敏材料由于对NO_x、NH₃等气体灵敏度高、响应时间和恢复时间短、易于测量与控制、价格低廉等优点而被认为是最具应用前景和发展前途的气敏材料之一。然而，纯WO₃气敏传感器存在着工作温度高（250°C左右）的缺点，增加了传感系统集成化、微小型化的复杂性和不稳定性，为此降低WO₃气敏传感器的工作温度成为了研究重点。

为此，多孔硅引起了研究员的关注，其表面通过腐蚀形成的具有大比表面积的多孔性疏松结构，具有很高的化学活性，对氨气具有敏感特性，是一种很有潜力的新型室温气敏材料。但是，多孔硅存在灵敏度略低、反应速度慢、恢复时间长等缺点。为此，有研究指出一种多孔硅基底WO₃纳米薄膜气敏传感器，是一种具有较高灵敏度的新型室温气敏传感器，综合了多孔硅和WO₃的优势，两者相辅相成，具有工作温度低（室温）、灵敏度高的特点。

多孔硅基底WO₃纳米薄膜气敏传感器的制备步骤如下：

1. 采用双槽电化学腐蚀法在单面抛光的ρ+单晶硅片表面制备多孔硅层基底；

2. 将多孔硅层基底置于超高真空对靶磁控溅射设备的真空室，以纯钨为靶材进行磁控溅射，制备多孔硅基底WO₃纳米薄膜；

3. 将制得的多孔硅基底WO₃纳米薄膜置于400～600℃高温加热炉内进行退火处理；

4. 再进行镀电极，制得多孔硅基底WO₃纳米薄膜气敏传感器。

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军用钨铜喷管

分类：钨业知识

发布于 2016年九月18日

点击数：1142

军用钨铜喷管是通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的一种装置，其具有高硬度、高强度、高温不软化、热膨胀系数小、导电导热性能优良以及断弧性能好等众多优点，在军用耐高温以及军用螺旋加速管道中有着广泛运用。军用钨铜喷管类型有许多，根据飞行器性能以及发动机工作特点，有固定的或可调的收敛喷管、收敛-扩散喷管,引射喷管和可调喷管等。
收敛喷管：横截面积沿流向逐渐缩小的喷管，在大马赫数飞行时,会因不完全膨胀造成很大的推力损失；
收敛-扩散喷管：又称拉瓦尔喷管，是一种横截面积沿流向先收敛后扩散的喷管，多用于超音速歼击机上时，临界面积与出口面积均需随飞行状态而调节；
引射喷管：由可调收敛形主喷管和固定的或可调的引射套管组成，引射喷管重量小，结构简单。能在很宽的飞行范围内维持良好的性能，已广泛用于许多高性能的飞机上；
可调喷管：主要用于高速飞行的军用飞机的加力涡轮喷气发动机或加力涡轮风扇发动机。喷管面积比易调节，可随飞行条件变化，而经常处于完全膨胀状态。结构型式有平衡杆式、折叠式、折叠花瓣式、套筒锥式等。

军用钨铜喷管作为使气流膨胀加速而以高速向外喷射而产生反作用推力的部件，应用十分广泛。高速歼击机大多采用可调的收敛喷管和可调的收敛－扩散喷管或引射喷管；火箭发动机常用固定式收敛-扩散喷管；垂直或短距起落飞机采用换向喷管。此外，在先进固体火箭发动机（ASRM）的前喷管也采用了钨铜材料。

军用钨铜喷管

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军用钨铜片

分类：钨业知识

发布于 2016年九月18日

点击数：1047

军用钨铜片也被称为热沉片，其是具有高导热性以及优良密封性的高性能密封材料。在射频、微波、高功率二极管等军用领域有着广阔的应用前景。常用规格及牌号如下：

牌号	配比（wt%）	质量密度（g/cm3）	相对密度（%T.D）	热膨胀系数（ppm/K）	导热系数（W/m·K）
W90Cu	90±1	17.0	≥99	5.6-6.5	180-190
W85Cu	85±1	16.3	≥99	6.3-7.0	190-200
W80Cu	80±1	15.4	≥99	7.6-9.1	200-220

除了常用的高温液相烧结法、熔渗法、活化液相烧结法、机械合金化、热化学法以及共还原法等方法，钨铜复合材料还能够采用热静液挤压、电解法、等离子喷涂、快速定向凝固以及溶胶-凝胶法。
热静液挤压：在四柱式液压机上完成，模具采用三层预应力套组合凹模，同时采用外层加热圈和陶瓷加热管对模具进行预热；
电解法：电解时采用按照一定配比的NaCl、KCl、Na2WO4以及CuO4混合溶液，石墨作为电极，连续电解3h。将电解产物取出后放入蒸馏水煮沸，在加入适量NaOH溶液进行浸泡，过滤烘干后得到最终产物；
等离子喷涂：对材料表面进行强化以及表面改性的新型多用途精密喷涂技术，在钨铜电子封装材料领域有着广阔的应用前景；
快速定向凝固：快速定向凝固法制备钨铜合金，使得在凝固金属和未凝固金属间产生特定的温度梯度，通常是产生较高的过冷度，使得合金在较大的溶解度范围内凝固，获得的固相中合金元素含量高，并且可以细化晶粒，显著较少微观成分偏析；
溶胶-凝胶法：以金属醇盐及其化合物为原料，在一定的介质和催化剂条件下进行水解-缩聚反应使溶液变成凝胶，再经干燥、热处理等得到合成材料。

军用钨铜片

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三氧化钨氢气光纤传感器

分类：钨业知识

发布于 2016年九月12日

点击数：1101

氢气（H₂）被认为是一种非常清洁的能源，并且燃烧热值十分高。然而，由于氢气的爆炸浓度范围非常大(4%到75%)，点燃能量非常低（0.02mg），并且传播速度非常快；同时，极小的分子尺度也导致了它的储藏和运输非常困难。因此，开发能精确、快速地应用到各种环境的氢气浓度探测的高灵敏度的氢气光纤传感器，已经成为了一个研究热点。目前，市面上存在的氢气传感器主要是基于贵重金属的多模二氧化硅光纤，然而，这些传感器存在着灵敏度较低、成本较高、寿命短、易受环境污染等缺点。

三氧化钨（WO₃）是一种过渡金属氧化物，属于n型半导体，为半导体气敏传感器，三氧化钨已被认为是检测NO_x、SO_x、NH₃、CO、氢气、硫化氢等最有前景的新型氧化物气敏材料之一。基于三氧化钨的氢气气敏传感器的研究很多，大多是结合了钯、铂等贵金属的薄膜，1975年，Lund-strom提出的Pd-MOSFET结构的氢气传感器开启了薄膜领域的研究，2012年有学者提出钯催化三氧化钨薄膜对氢气的感应热性的研究等。

有研究指明一种基于标准的多模二氧化硅氢气光纤传感器，具有62.5微米直径的纤核和125微米直径的包层，其钨薄膜通过射频溅射沉淀在光纤头部，再腐蚀为钨酸薄膜，而后控制一定温度煅烧，得到三氧化钨光纤传感器。后续实验表明，三氧化钨光纤传感器是以近红外光作为光源；在0.06%的氢气浓度下，反应强度为6%的反射变化率；在1%的氢气浓度下，反应强度增大为12%的反射变化率，由此显示出三氧化钨传感器对氢气的高灵敏度。

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三氧化钨SCR脱硝催化剂的重要指标

分类：钨业知识

发布于 2016年九月08日

点击数：1158

目前普遍使用的脱硝催化剂是以二氧化钛为载体，以V₂O₅为主要活性组分，WO₃为助催化剂的钨钒钛体系，即V₂O₅-WO₃/TiO₂。催化反应器中装填的催化剂是SCR工艺的核心，金属氧化物催化剂中以五氧化二钒（V₂O₅）的催化活性最高，同时，V₂O₅能将二氧化硫氧化成三氧化硫。因而SCR 工艺中常添加三氧化钨（WO₃）作为助催化剂，从而将V₂O₅的负载量减少到1.5%（重量百分比）以下，在保持催化还原NOx 活性的基础上减少对二氧化硫的催化氧化。三氧化钨的加入能提高水热稳定性，抵抗烟气中As 等有毒物质。

三氧化钨SCR脱硝催化剂的重要指标有活性温度、几何特性参数等，其具体影响如下：

1. 活性温度，这是三氧化钨SCR脱硝催化剂的最重要指标。因为，反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。通常V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂的反应温度大多设在280~420℃之间，若温度过低，则反应速度慢，甚至生成不利于NOx降解的副反应；而温度过高，则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。

2. 几何特性参数：节距/间距、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布。

1）节距/间距是SCR脱硝催化剂的又一重要指标，表示为P，P=d+t，其中d为板与板之间宽，t为板的厚度，其大小影响催化反应的压降和反应停留时间、孔道堵塞与否；

2）比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，直接影响催化剂表面活性，多孔颗粒可以巨大提升催化剂的表面积；

3）孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比，是催化剂结构最直接的一个量化指标,决定了孔径和比表面积的大小，而比孔体积则指单位质量催化剂的孔隙体积；

4）催化剂中的孔径分布很重要，当大部分孔径接近平均孔径时，催化剂的活性最佳。

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硬质合金磨片

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发布于 2016年九月07日

点击数：1116

硬质合金磨片一般是由磨料以及结合剂树脂所制成的中央带通孔的圆形固结模具，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。按照不同的分类方式，硬质合金磨片可以分为：
按材料可分为硬质合金、石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料磨片；
按不同用途可分为锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等（每个规格的磨片还分别有数十种齿形）；除此之外，还有软磨片、抛光片、含磨粒团磨片、金属磨片、电镀磨片、曲面磨片等。

作为增强高速磨削工具，它具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。最高使用速度可达80m/s，安装在各式磨光机上作自由磨削，使用方便，广泛用于汽车，船舶，机器制作和冶金，化工建设各个方面。清理焊逢，焊点，打磨铸件，毛刺，毛边，修理金属表面缺陷等。用于普通钢材、钢管、角钢、不锈钢、薄板钢、石材、混凝土切断等。磨片在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

硬质合金磨片

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