直接还原碳化法制备超细晶硬质合金原料
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- 发布于 2017年6月02日
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超细晶硬质合金有着诸多优于常规硬质合金的特点,在PCB钻头、刀具等领域有着广阔的应用前景。目前超细晶硬质合金的原料制备方法有喷雾干燥法、机械合金化法等等。直接还原碳化法其实是跟常规硬质合金原料生产工艺较为类似,它是以钨或钨的化合物为原料碳黑或烃类气体为还原剂和碳化原料使还原和碳化两个过程连续进行,这是目前广泛采用制备WC-Co复合粉末的方法。
超细晶硬质合金原料制备-超细钨粉制备
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- 发布于 2017年6月02日
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超细晶硬质合金具有高硬度、高抗弯强度等诸多特点,广泛应用于工业领域。超细晶硬质合金需要超细碳化钨粉作为原料。而超细碳化钨粉是由超细钨粉碳化而成,其最大难题是超细钨粉的制造。目前超细钨粉主要有直接碳化工艺、溶胶-凝胶法、紫钨原位还原法等。
超细晶硬质合金粉末制备方法
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- 发布于 2017年6月02日
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超细晶硬质合金具有更高的硬度、断裂韧性抗弯强度、高温硬度等特点,进而被用于现代科技各个领域,已被制成加工成集成电路板的微型钻头、点阵打印机印针头、整体孔加工刀具、木工工具、精密模具、压钻、难加工材料刀具等。超细晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。超细晶硬质合金甚至纳米硬质合金研究的深入研究人员开发了多种超细复合粉末的制备技术,如直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法或喷雾干燥法等。
超细晶硬质合金特点
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- 发布于 2017年6月02日
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超细晶硬质合金是WC晶粒度<0.5μm(<0.2μm则为纳米硬质合金)的硬质合金,这类合金因具有高强度和高硬度等优异性能而成为高效精密刀具、PCB钻头的理想材质。当WC的晶粒尺寸减小到亚微米以下时,硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和韧性均获得了提高。相比于其他较大WC晶粒的硬质合金,它具有更高的硬度、断裂韧性抗弯强度、高温硬度等特点。
黑钨矿重选—摇床分选
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- 发布于 2017年6月01日
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黑钨矿的主要选矿方法叫重选法,黑钨矿重选主要分粗选—重选—精选三个阶段,摇床分选作业是重选的重要流程之一,摇床分选是对跳汰下来的黑钨矿尾矿进行近一步的处理。
黑钨矿重选—跳汰分选
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- 发布于 2017年6月01日
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黑钨矿的主要选矿方法叫重选法,黑钨矿重选主要分粗选—重选—精选三个阶段,跳汰分选作业是重选的重要流程之一,整个跳汰作业回收的钨精矿一般占全部重选精矿的50%以上。
黑钨矿粗选—光电拣选法
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- 发布于 2017年6月01日
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黑钨矿粗选就是当黑钨矿石从矿山采集下来后,进入重选程序前的第一道预分等级程序,由于黑钨矿在石英脉石中的不均匀嵌布,采集过程中的废石混入量较大,将黑钨矿石和废石进行一次预先分离,有助于提高后续程序的运转效率,节约成本、减少时间,降低损耗。
黑钨细泥回收—强磁浮选法
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- 发布于 2017年6月01日
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黑钨矿是性脆易碎的矿物,在选矿过程中极易形成细泥,因此在尾矿中仍然含有不少有效的钨金属元素,据统计,黑钨细泥中的钨金属量一般占原矿的11%-14%,比有些原矿石品位还高,即便如此,细泥还是因为颗粒小而成为一个选矿难题,所以用浮选法来进行黑钨细泥回收是比较可行的办法。
硬质合金模具表面改性处理技术
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- 发布于 2017年6月01日
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提高硬质合金表面耐磨性和可靠性是现代工业中改善硬质合金模具效率的关键问题之一。磨损是导致机械零件失效的主要形式之一,优先发生在材料的表面,与材料的种类表面成分结构和表面状态密切相关采用表面改性技术在保证材料基体性能的前提下,能够显著提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性,从而延长材料的使用寿命。硬质合金的固体渗技术、硬质合金的离子注入、硬质合金表面涂覆技术是比较经常应用的硬质合金模具表面改性处理技术。






