碳化钨以其耐高温、耐磨及优良的物理化学性能而被广泛应用于各种金属、非金属粉末的喷焊、喷涂应用中。在水电站的运转过程中，为防止多泥沙河流对水轮机的磨蚀，经常使用碳化钨作为涂层材料表面热喷涂在轮机叶片上。

随着近代高新技术的快速发展，对材料不断提出多方面的性能要求，推动着材料向高比刚度、高比韧性、耐高温、抗疲劳等方面发展。颗粒增强金属基复合材料的研究是最为引人注目的方向之一。碳化钨陶瓷不仅显微硬度值高，而且与铁液的润湿性良好，润湿角接近为零。另外碳化钨陶瓷颗粒化学稳定性好，是增强金属基表面的理想涂层材料。

碳化钨/高锰钢基复合材料是以碳化钨颗粒为增强体，以高锰钢为颗粒之间的粘结金属的一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料。

氮化钨是一种新型的催化材料，其表面性质和催化性能类似于贵金属铂，应用氮化钨催化剂可以避免因工业催化剂而带来的硫污染，因此它作为催化剂具有广泛的应用前景。

爆炸喷涂技术是制备高质量的耐磨涂层最有效的喷涂新技术之一。利用爆炸喷涂技术制备的碳化钨(WC)涂层，具有结构紧凑、高硬度和弹性模量、良好的冲击性和韧性，与基体的结合性和致密性很高，有很高的耐磨性。

热喷涂碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层，由于其良好的硬度和韧性广泛地应用于航空航天、冶金、机械等领域。相对于电镀硬铬层，热喷涂碳化钨陶瓷涂层在耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性等方面有明显的优势，而且制备速度快，成本低，环境在好，特别是针对某些只有表面磨损的零件，比如飞机起落架，这样的“面子活”具有非常重要的意义。

钨酸锌作为一种高效闪烁材料是闪闪发光的明星。但与同类材料BGO相比，它有个致命的缺点，即荧光寿命太长，大约24us，这一点限制了它在高能物理上的应用。另外，发光的淬灭温度太低，满足不了石油勘探的应用需要。因此掺杂稀土元素改性钨酸锌是提升其发光性能的有效途径，钨酸锌单晶为玫瑰红色，颜色使发光效率降低，有明显的去色作用。

晶须是指在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，其直径非常小（微米数量级），不含有通常材料中存在的缺陷（晶界、位错、空穴等），其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。由于用晶须增强的复合材料具有达到高强度的潜力，因此晶须的研究和开发受到了高度重视。

稀土离子具有丰富的能级结构，其发光波长可在紫外到红外之间变化，常被作为发光中心应用于发光材料中。对于稀土离子铽Tb³⁺来说，由于其在绿光波段有很强的发射，因而Tb³⁺离子掺杂的发光材料广泛用于绿色荧光粉，目前用 Tb³⁺离子掺杂主要是铝酸盐和磷酸盐，但用传统的铝酸盐，硼酸盐和磷酸盐掺杂稀土离子作为发光材料都有其各自的缺陷，要么寿命短，要么光亮度不足，要么制取成本高。