钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化 钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，一些厂家为了降低成本，提高钨冶炼回收率，将不合格仲钨酸铵回收作为晶种继续回炉，虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的 硬质合金会影响后序产品的质量。还有一些厂家直接用强碱溶解不合格产品， 使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本极高。

传统的三氧化钨还原法是将蒸发结晶出的湿仲钨酸铵需经烘干机烘干包装后，加入回转炉进行煅烧生产三氧化钨，烘干包装工序不仅浪费人力、物力和能源，而且增加产品的生产成本。

传统上，钨精矿主要采用经典工艺、萃取工艺和离子交换工艺进行冶炼。由于这些工艺 中使用了氢氧化钠和盐酸，其中钠离子和氯离子化学性质活泼，无法用用经济有效的方法分离沉淀，难以在工艺中开路，会产生酸碱废液，污染环境。

目前对黑白钨矿物的分解浸出方法主要有苏打高压浸出法、苛性钠浸出法、 酸分解法、联合压煮法，但无论哪种方法，其钨渣中含钨量都较高，一般白钨渣含WO₃一般为4％左右，黑钨渣一般含WO₃3％左右，在钨资源日益紧缺的情况下，如何提高钨的提取率是钨冶炼行业无法回避的问题。

目前，钨冶炼环保形势愈加严峻。2016年1月，国家环保部将钨冶炼钨渣、钼渣及废水除砷污泥列为危险固体废弃物，因而此“三渣”处理稍有不当就有可能触范法律。如何有 效处理“三渣”成为当今钨冶炼企业最为关心的事情。若将“三渣”交由有危废处理资质的单位处理，则因处理费用十分昂贵，导致企业无法承担。

随着世界经济的快速发展，工业对硬质合金的需求也越来越大，碳化钨作为硬质合金的主要原料，需求量也随之大增。但随着钨资源的不断开发，钨储量日渐消减，对碳化钨废料进行回收利用，提高钨资源的利用率，对节约钨资源和促进循环经济的发展显得尤为重要。