模具是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业一一机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。随着时代的发展，技术的进步，计算机辅助技术也引入到了模具行业中，推动了产品设计、制造的数字化进程，硬质合金模具的市场地位逐步提升，促进了模具行业技术新的革新。

螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格 MS 以下螺钉等冷墩生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达 700 到 900 万件，国产模具的寿命为 200 到 300 万件，且质量不够稳定。

随着模具工业的高速发展，对模具材料的性能要求越来越高。硬质合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工领域得到广泛应用。但是随着材料成型速度的不断提高，对制造模具的硬质合金的性能有了更高的要求。因此，研究和开发高性能的硬质合金模具材料具有重要的现实意义。

1994年，首次发现掺杂氧化钨压敏陶瓷具有压敏特性。由于具有较低的压敏电压，氧化钨压敏特性引起关注。之后又报道了氧化铝等掺杂剂对压敏特性的影响。但是大量研究表明，氧化钨压敏陶瓷的压敏特性极不稳定，如电学行为重复性差、出现负电阻行为等，而且非线性系数相比于氧化锌小很多。因此，在最近十年，国外对氧化钨压敏陶瓷的研究报道很少，但是将氧化钨压敏特性用在气体传感器方面的研究报道很多。

因为氧原子的半径较大，移动能力较差，所以在氧化物陶瓷的烧结过程中，氧原子的传输速率大小决定了氧化钨陶瓷的烧结性能。

下图是不同保温温度下烧结的氧化钨陶瓷的伏安特性曲线。通常压敏电阻的电学非线性行为发生在电流密度为1-10mA的区域。从图中我们可以看出在1050℃1100℃下和保温两个小时的氧化钨陶瓷，在电流密度为1-10mA的区域有非线性的伏安曲线。即表现出压敏特性。

图中是不同保温温度下烧结的氧化钨陶瓷的图谱。由于氧化钨陶瓷的晶体结构很复杂，所以我们将扫描角度缩小为20-30°，以便于观察氧化钨陶瓷的三强峰变化。从图上，我们可以看出，在900-1000℃温度下保温烧结时，氧化钨陶瓷的晶体结构基本没有变化；但是在1050-1100℃°温度下保温烧结时，氧化钨陶瓷的XRD峰向小角度方向移动，出现蓝移。

从图中可以明显的看出随着保温温度提高，氧化钨陶瓷的晶粒尺寸在增大。保温温度为900-1000℃时，样品中还有很多小尺寸的晶粒；保温温度为1050-1150℃时，氧化钨陶瓷中的小晶粒消失，晶粒显著增大。同时发现，在1150℃保温的氧化钨陶瓷，晶粒尺寸虽然较大，但是孔隙也明显变大，氧化钨陶瓷的致密性变差。

目前，为迎合国内工业需求，异形硬质合金模具的生产必不可少。该模具的难点在于，产品工作型腔与外形偏心。而且异形硬质合金模具加工性能差，不能进行车削粗加工，加工量大。为了保证制作精度，缩短加工周期，采用了如下加工工艺方案：先线切割粗割孔然后在车床上采用成型磨削进行粗加工进而用电脉冲进行精加工最后通过模具钳工修底部R并进行抛光。

1.螺栓连接的新工艺
在合金块上预加工出螺纹孔，在基体上加工出内六角螺钉过孔，利用内六角螺钉把硬质合金和基体连接在一起。由于这种加工工艺没有经历高温焊接，没有对硬质合金造成伤害，所以很好的保证了硬质合金原有的性能。这种工艺实现了硬质合金和普通材料的牢固结合，有效的利用了硬质合金材料的耐磨性。同时采用化整为零的方式，巧妙的解决了硬质合金材料韧性差白勺缺点。

钢包砖、铁水包砖、碳化硅等定型制品是炼钢企业使用量最大的耐火材料制品，由于使用的原材料都是高硬度、高强度的氧化铝和碳化硅颗粒料，对成型用的模具的磨损很严重。