为了节约成本，钼坩埚主要采用组合模具并利用粉末冶金方法来制取。钼坩埚的特点是零件由壁筒和下椎体两部分组成，且壁筒的高度与厚度之比接近8，在手动压制时表面容易产生裂纹。所以采用组合模具来解决手动压制时产生裂纹的问题。

之前制取钼坩埚都是用棒料车削加工出来的，使用方法大部分金属都成了切屑，材料的利用率极低，成本高，不经济。

硬质合金截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小，妨碍钎焊料流入;间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。

硬质合金柱齿最早应用于牙轮钻头,然后应用于潜孔钻头。我国球齿钎头的发展,也是从大直径的牙轮钻头和潜孔钻头开始的。

在硬质合金凿岩齿中，不同的工况条件下，应该选择不同类型，不同外观尺寸的硬质合金齿；在设计选择硬质合金齿时，应充分考虑凿岩钎具的受力情况。在设计抛物线齿时，可以结合抛物线齿的参考锥角进行。

1.应对磨粒磨损情况

在没有其他失效机制起重要作用时钎头的寿命取决于合金齿磨损的情况，可以通过适当提高球齿的耐磨性，并且边齿的耐磨性要高于中齿的耐磨性，来提高钎头的凿岩寿命。

硬质合金凿岩齿在凿岩过程中对岩石进行剧烈地冲击破碎，从而达到在岩石上钻孔的目的。在此过程中合金齿要与岩石发生碰撞和摩擦，不可避免地要产生磨损，在未发生断裂的情况下磨损时合金齿一种正常的失效模式。

通过对国内硬质合金截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:    

硬质合金截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。

硬质合金截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。矿用截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。

光催化剂（photocatalyst)也叫做光触媒，是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。