弹用钨合金的变形强化研究
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月17日
- 点击数：2049
弹用高密度钨合金要求在保证高密度的前提下兼有高的强度和良好的韧性。因此，为了进一步提高钨合金的强韧性，需要对钨合金变形强化进行深入研究。
目前，用粉末冶金方法制备的高密度钨合金(烧结态)的抗拉强度一般达9O0～1 000 MPa，伸长率在2O ～3O 之间；而经过塑性形变强化以后，其强度可较大幅度地提高，塑性则有所下降。经过塑性变形加工后，钨合金强度可超过1400 MPa，伸长率也可保持在10左右。
轧制、旋转锻造、扭转变形、静液挤压等形变强化是提高钨合金材料强度并保证一定韧性的有效方法，而且还可有效地细化晶粒 。锻造变形是提高钨合金强度的常用工艺，常规的变形量为15 左右。钨合金材料的强度随变形量增大而提高，变形量愈大钨颗粒变形程度愈大，且变形程度增加将导致断裂向钨颗粒转移。轧制还可获得较大的变形量并能保证变形的均匀性，且能使大的晶粒破碎成小晶粒，并得到均匀分布的微观组织；轧制可提高钨棒的密度和减少空隙度，提高生产效率和降低制造成本。旋转锻造可提高钨合金的强度和穿甲效果，在经过多道次旋锻后，钨合金的强度和硬度等力学性能较旋锻前会有较大幅度的提高，但伸长率会降低。静液挤压技术是一种难变形材料塑性加工工艺，主要分冷静液挤压和热静液挤压，它是钨合金目前最为有效的形变强化方法之一，它具有一次变形即可获得较大变形量和可大幅度提高材料强度的特点。
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未上色钨蠕虫状渔坠子
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月17日
- 点击数：1798
拥有高密度和良好穿透力的未上色钨蠕虫状渔坠子深受垂钓者的喜爱。未上色钨蠕虫状渔坠子，正如它的名字所说的，它并没有通过漆加工方法来进一步的加工。
由于钨的密度比铅高，它通过反弹各种各样的杂物使钓鱼线震动频率更大，使垂钓者有更好的手感，用钨材料制作的渔坠子比用铅或黄铜材料制作的渔坠子具有更高的敏感度，其原因是钨渔坠子拥有更小的直径使它更容易穿透厚厚的表层。
未上色钨蠕虫型渔坠子也可以使钓鱼线对渔坠子的摩擦力减小，从而使钓鱼线磨损度减小。磨损度的较少会使折断鱼竿的几率降低。
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纳米晶化硬质合金球齿
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2199
硬质合金锥形球齿
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2417
硬质合金球齿分类
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：3015
锥形球齿易于凿入岩石，钻速较高，在风功凿岩机等冲击功不足的情况下，锥形球齿的工作更有效，但抗磨蚀性差。
抛物线形球齿是介于锥齿和半球齿之间的齿冠形状，目前使用较少。
楔形球齿适用于坚硬及磨蚀性强的岩石。
硬质合金球齿牌号及应用
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2811
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牌号
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密度 g/cm3
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抗弯强度 MPa
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硬度 HRA
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性能及应用
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YG4C
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15.10
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1800
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90.0
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主要用作切割软中硬材质的冲击钻头.
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YG6
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14.95
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1900
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90.5
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用作电动煤钻头，煤截齿，石油牙轮钻头和刮刀球齿钻头。
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YG8
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14.80
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2200
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89.5
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用作核心钻，电动煤钻头，煤截齿，石油牙轮钻头和刮刀球齿钻头。
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YG8C
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14.80
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2400
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88.5
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主要用作中小型冲击钻头的球齿，并作为旋转勘探钻的轴瓦。
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YG11C
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14.40
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2700
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86.5
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大部分用于冲击钻头以及牙轮钻头中用来切割高硬度材料的球齿。
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YG13C
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14.2
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2850
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86.5
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主要用于旋转冲击钻头中用来切割中高硬度材料的球齿。
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YG15C
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14.0
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3000
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85.5
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用于油锥钻头及中软中硬岩石开凿中的切割工具。
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硬质合金球齿简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2531
硬质合金密封轴套
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2434
钨精矿除锡方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2038
钨精矿中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、Siol2等杂志均有相应标准，当物理选矿达不到要求时则采用化学选矿方法，这样不仅可以提高钨精矿质量等级，同时还可以综合利用其它有用组分。根据钨精矿的质量标准，除WO3的含量65%外，其它有害杂质的含量要低于相应的标准。钨精矿存在着一定量的锡，以下介绍钨精矿除锡的方法：
钨精矿中锡以锡石的单位存在时，可用强磁选和电选方法使其分别于黑钨矿及白钨矿分离。生产中常用固体氯化剂对超锡的钨粗精矿进行氯化焙烧，使锡挥发以达到除锡的目的。为了保证反应在还原气氛中进行，配料时需加入一定数量的木炭粉或锯木屑，在850℃的环境下焙烧，过程可在反射炉或回转炉中进行，为了提高脱锡效率，氯化焙烧2-4h后可翻料一次，保温一段时间以进行氯化焙烧，脱锡率可达90%以上，锡含量可降至0.2%以下。
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钨精矿脱磷方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2164
钨精矿中含磷常以磷灰石Ca5（PO4）3（F、Cl、OH）、磷钇矿YPO4和独居石（Ce、La、Th）PO4等磷酸盐的形态存在。当钨精矿含磷过量过多时，不宜进一步加工，所制备出来的产品质量较难满意工业加工的需求。因此需要采取一定的方法进行脱磷，提高钨精矿的质量。
脱磷方法有：
1：稀盐酸浸出法脱磷。此方法适用于脱除磷灰石，一般用1:3-5的稀盐酸作浸出剂，粗粒精矿用沉浸法，细粒精矿用搅拌浸出，可以使得含磷量降到0.05%以下。
2：浮选法脱磷。若钨精矿中含有磷钇矿YPO4、独居石等形态存在磷杂质时，则无法用稀盐酸除磷，可用浮磷抑钨的方法，用甲苯砷和油酸混合捕收剂，草酸作抑制剂，碳酸钠用调整剂，加以反应脱磷，可达到脱磷目的，并综合回收磷钇矿，提高资源的有效利率。
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球料比影响白钨精矿分解率
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- 发布于 2014年九月16日
- 点击数：2048
在苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，合适的球料配比可促进粉末的破碎和细化。当球料比过大，由于磨球碰撞过于激烈，势必造成球磨温度的升高，增加了粉末的冷焊与回复的过程，同时球磨过程中能量消耗急剧增大，磨球的磨损和消耗增大，不利于球磨的进行。以下通过表格数据分析不同球料配比对白钨精矿分解率的影响。
表1-1 不同球料配比对白钨精矿分解率的影响
| 大小球配比 | 6：1 | 8：1 | 10：1 | 12：1 | 15：1 |
| WO3浸出率（%） | 98.10 | 98.37 | 98.32 | 98.53 | 98.49 |
| 球磨转速（r/min） | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
由以上表格数据可知，球料比的增大，粉碎、活化效果不断增强。当球料比提高至12:1时，白钨精矿分解率达到最高（98.53%）。但当球料比进一步增加，超细粉表面能量积聚越来越多，由于比表面积、表面能的增大，超细粒子极易发生二次团聚，分解率有所下降。
综上所述，选择最佳的球料比为12:1，活化后焙烧得到的白钨精矿的分解率98.53%。
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