2009年6月钨铁出口统计(分关别)
- 分类：钨统计资料
- 发布于 2013年1月31日
2009年6月钨铁出口统计(分关别)
| 海关关区 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 南昌海关 | 0.000 | 0 | 631.000 | 12,732,540 |
| 大连海关 | 0.000 | 0 | 8.000 | 147,532 |
| 深圳海关 | 0.000 | 0 | 171.000 | 3,595,560 |
| 长春海关 | 0.000 | 0 | 1.000 | 21,000 |
| 长沙海关 | 4.000 | 74,023 | 54.000 | 1,036,772 |
| 黄埔海关 | 0.000 | 0 | 101.000 | 1,941,645 |
| 合计 | 4.000 | 74,023 | 966.000 | 19,475,049 |
| 于上月比增长率 | -90.476 % | -90.312 % | 0.416 % | 0.382 % |
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2009年6月钨铁进口统计(分国别)
- 分类：钨统计资料
- 发布于 2013年1月31日
2009年6月钨铁进口统计(分国别)
| 国别 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 台湾省 | 0.034 | 1,352 | 0.224 | 11,178 |
| 意大利 | 0.000 | 0 | 0.061 | 4,691 |
| 新加坡 | 0.000 | 0 | 0.018 | 8,900 |
| 韩国 | 0.008 | 900 | 0.023 | 2,785 |
| 合计 | 0.042 | 2,252 | 0.326 | 27,554 |
| 于上月比增长率 | -22.222 % | -71.779 % | 14.789 % | 8.901 % |
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| 海关关区 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 上海海关 | 0.008 | 900 | 0.091 | 14,214 |
| 广州海关 | 0.034 | 1,352 | 0.235 | 13,340 |
| 合计 | 0.042 | 2,252 | 0.326 | 27,554 |
| 于上月比增长率 | -22.222 % | -71.779 % | 14.789 % | 8.901 % |
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2009年5月钨铁进口统计(分国别)
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2009年5月钨铁进口统计(分国别)
| 国别 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 台湾省 | 0.027 | 1,088 | 0.190 | 9,826 |
| 意大利 | 0.011 | 2,162 | 0.061 | 4,691 |
| 新加坡 | 0.013 | 4,400 | 0.018 | 8,900 |
| 韩国 | 0.003 | 330 | 0.015 | 1,885 |
| 合计 | 0.054 | 7,980 | 0.284 | 25,302 |
| 于上月比增长率 | 1,700.000 % | 3,225.000 % | 23.478 % | 46.069 % |
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2009年5月钨铁进口统计(分关别)
| 海关关区 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 上海海关 | 0.016 | 4,730 | 0.083 | 13,314 |
| 广州海关 | 0.038 | 3,250 | 0.201 | 11,988 |
| 合计 | 0.054 | 7,980 | 0.284 | 25,302 |
| 于上月比增长率 | 1,700.000 % | 3,225.000 % | 23.478 % | 46.069 % |
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- 分类：钨统计资料
- 发布于 2013年1月31日
2009年5月钨铁出口统计(分国别)
| 国别 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 德国 | 0.000 | 0 | 3.000 | 56,369 |
| 日本 | 0.000 | 0 | 200.000 | 4,000,500 |
| 朝鲜 | 0.000 | 0 | 1.000 | 21,000 |
| 荷兰 | 24.000 | 432,000 | 699.000 | 14,134,646 |
| 韩国 | 18.000 | 332,034 | 54.000 | 1,096,636 |
| 香港 | 0.000 | 0 | 5.000 | 91,875 |
| 合计 | 42.000 | 764,034 | 962.000 | 19,401,026 |
| 于上月比增长率 | -59.615 % | -59.349 % | 4.565 % | 4.100 % |
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| 海关关区 | 本月数量（吨） | 本月金额（美元） | 累计数量（吨） | 累计金额（美元） |
| 南昌海关 | 24.000 | 432,000 | 631.000 | 12,732,540 |
| 大连海关 | 8.000 | 147,532 | 8.000 | 147,532 |
| 深圳海关 | 0.000 | 0 | 171.000 | 3,595,560 |
| 长春海关 | 0.000 | 0 | 1.000 | 21,000 |
| 长沙海关 | 10.000 | 184,502 | 50.000 | 962,749 |
| 黄埔海关 | 0.000 | 0 | 101.000 | 1,941,645 |
| 合计 | 42.000 | 764,034 | 962.000 | 19,401,026 |
| 于上月比增长率 | -59.615 % | -59.349 % | 4.565 % | 4.100 % |
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钨丝生产中再结晶退火工艺
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月31日
再结晶退火的目的
方钨条加工变形成圆钨棒时,受到了严重的不均匀变形,在钨棒横断面上产生不均匀应力,四棱角处的应力最大,即横断面周围应力较大,中心部位应力最小。继续进行旋锻加工会加剧不均匀变形,致使钨棒开裂和脆断。如果及时进行均匀化再结晶退火,消除不均匀的应力,调整钨棒内部的晶粒结构,产生均匀的结晶断面,有利于钨棒随后的旋锻和拉丝加工。
再结晶退火点的选择
再结晶退火点应根据变形程度确定,变形程度一般达到40%～50%时就要进行均匀化再结晶退火。但值得注意的是:变形程度的计算起点很重要,从方钨条旋锻至圆钨棒时的直径作为变形程度的起点,而不应以方条对角线作为变形程度计算起点。变形程度小的钨棒再结晶退火后,它的断面结晶不均匀,周围粗大,而中心细。这种结晶组织钨棒在拉丝过程中容易产生脆断和一致性差,并且降低钨丝的高温性能。
当前,国内有些钨丝厂只进行一次再结晶退火,一般选择9.0～10.5mm为再结晶退火点;而另一些钨丝厂则进行两次再结晶退火,一般选择10.5mm和5.5mm左右为两个退火点。如果选择7.2mm为再结晶退火点,只进行一次再结晶退火就能获得两次再结晶退火的结果。
再结晶退火钨棒的断面结晶要求
无论是采用一次还是二次再结晶退火,钨棒的横断面结晶组织应满足如下要求。
(1)整个横断面的晶粒大小应基本均匀一致,不允许出现环形结晶组织,即周围晶粒粗大而中心晶粒细。
(2)整个横断面的晶粒大小能用肉眼看清楚,不允许全是细晶。
(3)钨棒的横断面断口放在太阳光或强灯光下观察时,部分粗晶粒显示闪亮,部分细晶粒不闪亮,闪亮晶占50%左右为最佳。闪亮晶的比例过大或过小,都会使钨的加工性能变坏。比例过小时,在拉丝过程中易产生纵劈裂断丝;比例过大时,在拉丝过程中易产生脆断裂。
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钨丝生产中的旋锻开坯工艺
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月31日
料温要均匀
为了使料温均匀,首先要求加热钨条的炉膛温度要均匀一致,炉子结构和缠绕炉丝的方法是至关重要的。旋锻开坯用的钼丝炉一般是一端开门而另一端封闭,获得均匀的温区是很困难的。采用炉丝间距分阶段的缠绕方法和钨条在炉中来回移动加热法(即勾料旋锻)就能使料温均匀,可防止钨条开裂和脆断。加热钼丝炉的钼丝缠绕圈距应根据钨条的长度、炉子结构、钨条在加热过程中所处的位置和模次来确定。
分阶段确定钨条开坯的压缩比
旋锻开坯方钨条的最佳压缩比是:方变圆的过程中,即打棱角过程,应采用小压缩比旋锻,约旋锻三模次;方条变成圆钨棒后,应立即采用大压缩比旋锻;然后随着钨棒直径减小,其压缩比也逐渐减小进行旋锻。采用上述压缩比旋锻工艺,可防止裂纹产生。
慢速旋锻
有些钨丝厂,钨条在方变圆的过程中,为了防止料温降得快,采取快速打料,在钨条表面产生大的锤痕,甚至产生裂纹。钨条由于强度低和方变圆过程中属于极不均匀变形,若采取快速旋锻,容易使钨条脆断和开裂。因此,钨条在旋锻过程中应采用适当慢速旋锻。
改进钼丝加热炉
(1)新炉管使钨条在旋锻过程中产生严重横裂,第一炉料是最严重的,有时达到报废的程度。随着炉次增加,产生的裂纹也逐渐减少,大约需8～10炉次才能消灭裂纹产生。造成上述问题的主要原因是:新氧化铝炉管中含铁和磷较高,磷是制炉管工艺过程中加入的。微量铁和磷使钨产生脆性。解决的办法是:新炉管中放入大量钨(钨粉或钨条,它们的表面积越大越好),在高于使用温度下保温空烧8～10h,然后取出炉管中的脏钨并清理干净,旋锻的钨棒没有裂纹。
(2)钼丝加热炉安装热电偶测温是稳定钨条旋锻工艺的重要手段。钨铼热电偶测温高、灵敏度高、热电势值大、价格低廉,是测量钼丝炉温度的最佳热电偶。它能自动控温,消除了人为误差,大大提高了温度的可靠性和准确性。
(3)高纯空心氧化铝球代替氧化铝粉做保温材料。由于氧化铝球热容量大,保温性能好,在打料过程中,温度波动小,保证了钨条在均匀温度下进行旋锻。
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钨丝生产中的拉丝开坯工艺
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月31日
拉丝开坯一般采用直拉(链拉)和盘拉(转盘拉丝),老工艺一般采用直拉,新工艺多采用盘拉。无论应用何种工艺进行开坯应注意下列问题。
加热方式
目前工厂中采用的加热方式有慢速加热和快速加热两种:快速加热是在高色温火焰下无炉管的加热,被加热钨丝的温度不均匀;慢速加热是在较低的火焰下同时加热炉管和钨丝,加热炉的辐射温度又加热钨丝。钨丝在双重作用下加热,其温度均匀,从而使钨丝变形均匀,所以钨丝加工性能优良。
拉丝温度
纯钨丝和掺杂钨丝的再结晶温度随变形程度的变化规律是不同的,纯钨丝的再结晶温度随变形程度增加而慢速降低,但掺杂钨丝的再结晶温度却随变形程度增加而迅速提高。纯钨和掺杂钨的起始再结晶温度都在1100℃左右,经过变形后的纯钨,它的再结晶温度降到800℃～900℃;经过变形后的掺杂钨,它的一次再结晶温度为1000℃～1100℃,而它的二次再结晶温度提高到2400℃左右。根据这一规律,第一模拉拔掺杂钨丝的温度不宜过高,加热时间不宜过长,否则会使钨丝局部发生再结晶,导致放丝脆断。第二模的加热温度应与第一模相等,随后随模次增加而逐渐降低拉丝温度。
拉丝温度、速度和压缩比三者的关系
拉丝温度应随着模次增加或变形程度增加或直径减小而逐渐降低;拉丝速度应随钨丝直径减小而逐渐加快;拉丝压缩比也应随钨丝直径减小而逐渐减小。大压缩比拉丝一定要与慢速拉丝和较低温度配合进行拉拔,大压缩比不能快速拉丝和高温拉丝;小压缩比可快速拉丝,但钨丝的横断面变形不均匀,将产生不均匀的应力,使拉丝性能变坏。拉丝开坯的钨丝直径一般为2.60～4.00mm。拉丝开坯应采用大压缩比,特别是大直径钨杆,一般采用30%～40%的压缩比,其拉丝速度应为3.5～4.0m/min。
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