钨业新闻

山特维克公司一、二季度硬质合金总体需求出现改善迹象

发布于 2013年7月29日

2013年一季度硬质合金总体需求出现改善迹象。除了矿山领域的的情况较差之外，山特维克一季度的订单和环比改善。一季度订单量223亿克朗，环比去年4季度增长9%；销量为221亿克朗，环比下降7%。除了矿山领域外，其它领域的订单出货比均超过100%。公司库存下降4亿克朗。

山特维克2013年二季度的市场需求情况与一季度类似，与能源相关的业务仍然保持增长，与矿山相关的业务领域继续走弱。二季度订单量207亿克朗，同比下降16%，环比下降7%。

销售额230亿克朗，同比下降6%，环比增长4%。销售毛利77.5亿克朗，同比下降18%，环比涨2%。

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钨合金丝的加工方法

分类：钨专利技术

发布于 2013年7月29日

本发明提供一种钨合金丝的加工方法。具体步骤如下：

①将仲钨酸铵粉末熔解成蓝色氧化钨，然后掺杂Ｋ2ＳｉＯ3液和可促进晶粒大量而快速生长的氧化物进行混料；

②将上述原料进行两次还原；

③将还原后的原料进行酸洗；

④在酸洗后的原料中添加稀土元素溶液灼烧后过筛混料，然后进行两次还原；

⑤过筛混料；

⑥压制成坯条；

⑦在中频感应炉中进行烧结或进行两次垂熔烧结；

⑧依次进行旋锻开坯、结晶退火、旋锻加工、再结晶退火、旋锻加工、拉拔加工、消除应力退火；

⑨进行细加工。

本发明的优点是：

１．加工出的钨合金丝材适合进一步深加工，具有很好的塑性，能加工到Φ０．３０ｍｍ以下的规格。

２．加工出的钨合金丝材制造的产品成品率高、使用寿命长。

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国内硬质合金刀具的产量近年持续增长

分类：钨业新闻

发布于 2013年7月29日

据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。

高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。

从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：1.产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。2.售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。3.小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。

专家分析认为，刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。

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超细硬质合金钨、钴混合料的制备方法

分类：钨专利技术

发布于 2013年7月29日

本发明提供一种制备超细硬质合金钨、钴混合料的制备方法。具体步骤如下：

1）将可溶性有机钴化合物溶解于溶液中，取其清澈透明的溶液；

2）将超细碳化钨粉末与体积为其５－１０倍的上述有机钴化合物溶液混合均匀，以涂覆的方法使有机钴化合物沉涂在碳化钨表面上；

3）用喷雾干燥方式将液相介质蒸发干，使有机钴化合物均匀地包覆在碳化钨粒子表面上；

4）再通过还原法使金属钴均匀地包覆在每个碳化钨粒子的外表面上，形成层次分明的碳化钨与金属钴层。

本发明方法简单易作，工艺流程短，而且可使碳化钨、钴层次分明地均匀混合，从而使后续工序合金固化时的烧结收缩均匀，避免烧结过程ＷＣ晶粒的长大，为最终使硬质合金固化工艺能够制出合金晶粒尺度大小与初始粉末粒度相适应的超细硬质合金提供了有力保证。

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多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法

分类：钨专利技术

发布于 2013年7月29日

本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法。具体步骤如下：

１）按重量百分比计，将含Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3和ＣｅＯ2每种稀土氧化物含量为０．４～１．４％，三种稀土氧化物的总含量为２～２．２％，余量为钨的稀土钨烧结坯条放入Ｂ２０３旋锻机进行加工，旋锻温度为１６２５－１６７５℃，进料速度１－２ｍ／ｍｉｎ，对于常规的１３Ｘ１３Ｘ４５０ｍｍ的垂熔坯条采用的换模制度为：Φ１３－Φ１２．５－Φ１２－Φ１１．２－Φ１０．５－Φ１０－Φ９．５－Φ９．０－Φ８．５－Φ８．０－Φ７．５－Φ７．０－Φ６．５；

２）将Ｂ２０３旋锻后的样品在氢气保护气氛下进行退火以消除内应力，退火温度２１５０－２２５０℃，进料速度为０．７－０．９ｍ／ｍｉｎ；

３）将退火后的稀土钨材放入Ｂ２０２旋锻机进行加工，旋锻温度为：１４２５－１４７５℃，进料速度：２－３ｍ／ｍｉｎ，换模制度：Φ６．０－Φ５．６－Φ５．２－Φ４．８－Φ４．４－Φ４．１；

４）将经Ｂ２０２锻后的稀土钨材放入Ｂ２０１旋锻机进行加工，旋锻温度为：１３２５－１３７５℃，进料速度：３－４ｍ／ｍｉｎ，换模制度：Φ３．８－Φ３．５－Φ３．２５－Φ３．０。

本发明适应多元复合稀土钨电子发射材料的力学性能变化规律，采用在旋锻温度为１６２５－１６７５℃进行Ｂ２０３旋锻，旋锻后将坯条经２１５０－２２５０℃快速退火后，再在１４２５－１４７５℃进行Ｂ２０２旋锻，最后在１３２５－１３７５℃进行Ｂ２０１旋锻，按上述方法可以加工制备Φ３．０－Φ１２．０多种规格的稀土钨杆。该方法耗能小，产品成品率高。

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硬质合金刀具磨损形式

分类：钨业知识

发布于 2013年7月29日

硬质合金刀具磨损形式：硬质合金刀具磨损可分为正常刀具磨损和非正常刀具磨损两类。正常刀具磨损是连续的逐渐磨损，非正常刀具磨损包括脆性破损和塑性破损两种。

1．正常硬质合金刀具磨损：随着切削时间增加磨损逐渐扩大的形式，包括前面磨损、主后面磨损、副后面磨损

2．非正常硬质合金刀具磨损，亦称破损

(1)沟槽磨损：在刀具后面上刻划出深浅不同的沟槽。这主要是因刀具材料耐磨性不够，或加工材料表面有硬质点摩擦等所致。

(2)切削刃细小缺口：在切削刃上出现微粒脱落形成不规则的细小缺口，这是由于刀片硬度高、脆性增大、切削刃锋利使强度变差、断续切削或切屑碰坏造成的。

钨矿直接合金化炼钢工艺

分类：钨专利技术

发布于 2013年7月29日

本发明提供一种钨矿直接合金化炼钢工艺。具体步骤如下：

1）首先将钨矿配制成含碳钨矿球团

a.含碳钨矿球团包括８０％～８５．５％的钨矿、１３％～１６．５％的还原剂、１～２％的催化剂、０．５％～１．５％粘结剂；

b.将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料；

c.将以上粉料混合均匀；

d.加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳钨矿球团；

2）将钨矿直接合金化炼钢，工艺方法如下：

a.将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼炉，并进行冶炼；

b.对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择晚吹氧；

c.在熔化期和氧化期采用低碱度渣工艺；

d.出炉后进行脱硫精炼＋真空脱气，最后进行浇注。

本发明是一个强化固态还原过程，在熔化期结束时使钨矿的还原率达到９０％以上，通过还原期加还原剂进一步的贫化，可以使钨的收得率达到９５％以上，解决了电炉用钨矿直接合金化时，钨矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题；本发明相当于一种单步法工艺，能节省投资和能源消耗。

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碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊

分类：钨专利技术

发布于 2013年7月29日

本发明介绍一种碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊。其特征在于：

该耐磨磨辊由母体、复合层和外钢圈三部分组成，复合层由镍基合金和铸造ＷＣ颗粒烧结而成，其中镍基合金粉的组成，质量百分比Ｃ：０．７～０．８，Ｓｉ：３．５～４．５％，Ｂ：２．８～３．６％，Ｃｒ：１１～１４％，Ｆｅ：３５～４０％，其余为Ｎｉ，镍基合金粉的粒度在１０５～１４０微米之间，碳化钨的粒度按体积百分比１～１．５ｍｍ∶３０～４０％，０．５～１ｍｍ∶２５～３５％，０．３～０．５ｍｍ∶２５～３５％；所述镍基合金与铸造ＷＣ颗粒的体积比为２～３∶１。

本发明具有在有冲击和载荷下的耐磨性，能使其硬度和韧性均高于高铬铸铁铸造和合金焊丝堆焊的碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊，这种磨辊主要用于电力，水泥等行业的中速磨机上。

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切削液种类

分类：钨业知识

发布于 2013年7月29日

生产中常用的切削液有：以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。

（一）水溶性切削液主要分为：水溶液、乳化液和合成切削液。

1．水溶液：是以软水为主加入防锈剂、防霉剂，具有较好的冷却效果。有的水溶液加入油性添加剂、表面活性剂而呈透明性水溶液，以增强润滑性和清洗性。此外，若添加极压抗磨剂，可达到在高温、高压下增加润滑膜的强度。水溶液常用于粗加工和普通磨削加工中。

2．乳化液：是水和乳化油混合后再经搅拌，形成的乳白色液体。乳化液的用途很广，能自行配制，含较少乳化油的称为低浓度乳化液，它主要起冷却作用，适用于粗加工和普通磨削；高浓度乳化液主要起润滑作用，适用于精加工和复杂刀具加工中。