一般情况下，硬质合金凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少硬质合金凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量（Offset）均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

具体的工艺分析如下：

（1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与硬质合金凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

（2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

（3）为后续切割预留的连接部分（暂停点）应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。

（4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

（5）大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶（通常采用502快干胶水）将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工）。


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《2013-2017年中国硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》分析认为，目前，中国切削刀具行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，预计到2015年行业销售收入有望突破1400亿元大关，切削刀具行业硬质合金需求前景较好。


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《2013-2017年中国硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》分析认为，国内矿山工具发展在中国经济建设、科技进步和社会发展中占据非常重要的地位和作用，属于国民经济的支柱行业。矿山工具制造业是国家建立独立工业体系的基础，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。近年来，中国矿山行业发展迅速，从持久的成长来看，中国地质矿山工具行业仍然具有相当大的成长空间，大规模的铁路、公路、矿产、城改将至少持续10年。在这段时候内，对高端的矿山工具的需求将不断提升。地质矿山工具需求的提升将在很大程度上带动硬质合金的需求量，中国地质矿山工具硬质合金需求前景广阔。


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近几年随着中国已经成为世界上最大的机床消费国，硬质合金刀具的产量也持续年增长，高速钢刀具开始呈现下降趋势。据了解，硬质合金主要的出口对象为亚洲，其次是欧洲，然后为北美及其他地区。
　　
高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供 应商而言，最重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发 展，改善加工条件及改进刀具设计。
　　
从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下三点：
　　
第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品 外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率 高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。
　　
第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。
　　
第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
　　
2014中国国际硬质合金展览会特设高性能科技展区将成为吸引客户眼球的区域。本次展会聚集了多家知名企业，山特维克、肯纳金属、世泰科、瓦尔特、 IMC、三菱、株洲钻石、厦门金鹭等组成的“高性能刀具科技展区”将成为最吸引眼球的一道风景线。2014中国硬质合金展将集中展示展刀具企业魅力。


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“对我们经营管理者来说，现在是压力非常大的时期。”在第五届包头稀土产业论坛上，厦门钨业副总裁钟可祥在接受《第一财经日报》记者采访时称。

厦门钨业此前公布上半年业绩公告，称今年1~6月，归属上市公司股东净利润为7117.57万元，同比下降77.69%。

该公司解释称，经营业绩大幅下滑，主要是钨产品销售价格同比下降，稀土产品需求下降、销售价格持续下跌，盈利同比大幅下降。尤其稀土方面，受稀土产品继续低迷影响，厦门钨业上半年稀土的销售价格及销售量同比出现大幅下降，导致公司下属福建省长汀金龙稀土有限公司因经营亏损及计提存货准备亏损1.09亿元。

钟可祥表示，今年上半年，稀土市场是扭曲的，主要表现就是原料跟产品价格出现倒挂。他认为，只要是国内正规的企业，都是很难操作的，“也有人用很多方式赚钱，但如果用正常的方式来操作，这是很艰难的事情”。

对于下半年，他向本报记者称，从投资者来说都希望厦门钨业业绩有改善，这种改善有内外两个因素，内部元素是通过我们的经营管理增强企业竞争力，外部还有一个市场匹配的问题。

但钟可祥也表示，如果上述情况下半年没有改变，自己很难对未来作出预期，厦门钨业将面对现实积极而为。


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据欧洲inautonews网站报道，《彭博市场》杂志的一份调查显示，哥伦比亚革命武装力量开采出的钨矿最终用于宝马、法拉利和大众等知名汽车制造商生产的汽车。受到牵连的不仅仅是汽车制造商，还有一大批全球跨国公司。

尽管美国的反恐战争每年要耗费大量的财力，但恐怖事件似乎没有终止的迹象，因为恐怖组织已经找到了一些“渠道”来资助他们的恐怖活动。从某种意义上说，汽车行业就成为了间接的受害者。

据《彭博市场》杂志的调查，这家位于亚马逊丛林里的钨矿厂是由哥伦比亚革命武装力量(FARC)非法经营的矿厂，而FARC则被美国和欧盟列为恐怖组织之一。钨矿在哥伦比亚开采后，会送到美国加工，具体的加工地点在宾夕法尼亚州。随后，运到奥地利，制成钨后再做成发动机机轴的零件。


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硬质合金薄刀具有极高的耐磨性，正确使用能提高切割质量，延长刀片的使用寿命，反之则容易导致刀片破碎，操作人员在使用时应注意以下事项：

一 选购及运输：

1. 选择硬质合金薄刀，表面光洁度一定达到镜面标准。因为纸板经过纵切机时，粘合剂往往未能完全固化，难免附着在刀片上，表面光洁的刀片，易于擦除干净，否则时间长了，刀面残留粘合剂固化后形成坚硬的胶垢，影响刀片切纸质量。
2. 由于硬质合金薄刀硬度高、脆性大，在搬运、保管及安装使用时切记轻拿轻放，水平放置，切忌与任何硬物发生冲击碰撞。

二 装刀

1. 硬质合金薄刀要与设备精度水平相选择匹配。精度低、速度慢的薄刀纵切机建议不要使用硬质合金钢刀，因为这类设备上，刀片往往因机械干扰而缩短寿命。装刀前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常（0.1mm以内），刀盘平整度是否符合标准。
2. 注意刀盘和刀片是否有异物，刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。
3. 确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，授力均匀，松紧适度，切忌强硬装配、击打刀片、切忌刀片与下刀座发生干涉摩擦，否则将造成刀片破裂。
4. 建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈，以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。

硬质合金硬度检测

硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点

硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。

硬质合金工具钢的特性：

（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

（2） 耐磨性
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

（3） 强度和韧性
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

（4） 其他性能
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

本发明提供一种纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法，属电镀与纳米材料交叉学科技术领域。其特征在于：

1）本涂层由基质镍和牢固镶嵌于其中的纳米碳化钨颗粒组成；

2）电镀液为：ＮｉＳＯ₄.７Ｈ₂Ｏ：１３０－２００克／升，ＮｉＣｌ₂：３０～５０克／升，纳米碳化钨：３０－８０克／升，ＣｏＳＯ₄：２～１０克／升，Ｈ₃ＢＯ₃：３０－５０克／升，糖精：３－５克／升，ＦＫ－３７０低泡润湿剂：２－５克／升，ＦＫ－２８７Ａ主光剂：１－３克／升，ＦＫ－２８７Ｂ辅助剂：２－４克／升，ＦＫ－２８７Ｃ稳定剂：１０－２０克／升；

3）电镀工艺条件为：ＣｏＳＯ₄共沉淀促进剂加入２～１０克／升；以６０－９０转／分的转速间断搅拌；

4）电镀液温度为２５－３５℃；阴极电流密度为１５－２５安／ｄｍ²；电镀液的ｐＨ值为３～５；

5）阴阳极面积比为２∶３。

本发明提供的纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法具有成本低，纳米粉利用率高，纳米碳化钨粉在制备中不衰变和纳米粉不需预先团聚加工等优点。

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