刀刮不花的钨金戒指
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年12月04日
钨金全称碳化钨合金，工业领域也叫钨钢。钨金是世界上最硬的金属之一，硬度在8－9M（莫氏硬度标准）之间，仅次于钻石。
钨白金:又名钨金镀白金 白钨金的制造工艺:将打造成形的钨金首饰和白金粉末一起放入3000度的高温炉中,在真空环境下让白金粉慢慢溶入钨金首饰中,从而使钨金首饰达到更白更亮的视觉效果; 由白钨金打造出的首饰,同样具备钨金饰品的硬度、光泽度和质感、不变色不磨损，但颜色会比钨金直接打造出的首饰更白，更加接近于银色。
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绿火神火焰温度试验钨极熔断
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年12月04日
绿火神火焰温度试验钨极熔断视频。
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练飞镖三大好处
- 分类：钨钢镖知识&新闻
- 发布于 2013年12月04日
中国飞镖协会秘书长邢小泉向《生命时报》记者介绍，其实，飞镖可算是最佳‘办公室运动’，不占空间、不费时间，对缓解久坐产生的肩颈、手腕、视觉疲劳等都很有效果。
“飞镖对锻炼人的运动、视觉、神经系统都非常有益。”邢秘书长说，首先，投镖时身体放松，要求挺胸抬头收腹，主要靠腕、肘、关节的运动来完成击发动作。对于长期从事办公室工作的人，“平时易劳累疼痛的地方都可以活动到”。
其次，“目前办公基本都用电脑，一看就是一整天，中间休息玩玩飞镖，可以缓解视觉疲劳。”投镖时要全神贯注看着镖盘，美国眼科专家研究发现，长时间盯准目标进行训练，如射击、飞镖运动员视觉肌强度就比一般人强。因此，在日常生活中增加一些“远视调节”，可缓解长期近距离用眼造成的眼部疲劳，并调节视力。
最后，飞镖要求做到“想哪儿打哪儿”，是大脑和肌肉‘联动’的过程，久而久之，可提高大脑的平衡和协调能力。长期锻炼还可活跃脑细胞，减缓大脑退化。
提高心理素质
“此外，飞镖对提高人的心理素质也很有帮助。”邢秘书长说，在强调技术细节的飞镖运动中，人会慢慢学会“排除外界干扰和压力”，将飞镖运动视为一个挑战自我、战胜自我的过程，因此心理耐受力和抗干扰能力都会增强。玩者需要有超然的心态，斤斤计较或心事重重，就玩不出味道。
工作之余来场友谊赛，不仅放松身体，还可调节气氛，难怪英国人称之为“交朋结友的运动”。邢秘书长说，“大家在国外的电视电影中常能看到，很多办公室都挂着飞镖盘。”
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钨精矿行情稳中趋弱 成交仍清淡
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
钨精矿行情稳中趋弱，成交仍清淡。
钨市场行情：钨精矿行情稳中趋弱，成交仍清淡，商家多持观望态度，期待即将出台的12月指导价。预计5日即将出台的12月指导价多将小幅下调，也有可能与11月持平。
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厦门产业结构向高端提升 重点发展硬质合金材料等深加工产品
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
厦门制定了“转型升级路线图”，对重点发展的产业链、产业集群，从高端提升工程、绿色产业工程、两化融合工程、强基工程4个方面提出了具体的目标、任务。至2021年:信息消费产业、健康服务产业、新材料产业、节能环保产业、高端装备制造产业、新能源汽车产业成为新的经济增长极，并形成若干个新的千亿、百亿产业链、产业集群、龙头企业。
围绕绿色发展或为产业发展主旋律的目标:产业结构向高端提升，重点发展硬质合金材料、高精铝箔、新能源材料、电子功能材料等深加工产品、精细化产品，形成一批在细分市场上具有竞争优势的“精、特、专”企业。
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铌钨合金等材料应用于“嫦娥三号”
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
嫦娥三号相关配套设施部分采用铌钨合金及涂层材料，具体采用的量涉及军工机密未知。铌钨合金及涂层材料主要是应用于发射尾翼防护罩，用以防护发射时产生的高温等影响，但具体的用量是很小的。
工业生产的铌钨合金具有较高温度下的强度和良好的室温塑性，用常规成形加工技术可制成各种加工材和零件。主要用于航天飞机蒙皮、核反应堆工程、喷气发动机零件以及空间发电系统热辐射 屏和导管等。
高性能钽粉、钽丝配套的电子产品已成功应用于嫦娥月球探测工程、神州载人系列航天工程、北斗卫星导航系统等国家重点工程，并在军工、IT、汽车、工业控制等领域具有重要的应用。
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奇特的钨
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年12月04日
钨，一种金属元素。原子序数74，原子量183.85。钢灰色或银白色，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器，化学仪器。中国是世界上最大的钨储藏国。
钨是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为"重石"。1781年由瑞典化学家卡尔·威廉·舍勒发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。钨是熔点最高的元素。
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山特维克可乐满PCD直接压制烧结技术成功应用（三）
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
一次钻削
为了在加工CFRP（碳纤维增强塑料）或CFRP/金属堆叠材料时缩短停机时间、改进孔的表面质量和孔径误差，采用优化钻尖构型的直接压制烧结技术PCD钻头和优化加工工艺是至关重要的。尽管人们希望使用一次性完成钻孔的硬质合金刀具以缩短生产时间，但是当要求很高的精度时，钻孔时需要二次或者三次操作，即预钻削、钻削和铰削。
尽管人们一直认为，要想在复合材料上进行精密钻孔，通过稳定、可靠、可重复的一次钻削工序完成是一件难以实现的事情，但是这种观念即将得到改变。山特维克可乐满正在进行大量试验，旨在对航空零件进行钻削时，缩短加工时间，减小硬质合金刀具使用数量。这些试验重点考虑单次完成的钻削工序，采用动力进给型机床，钻通铝/钛合金堆叠的CFRP（CFRP/Ti/Alu）材料。首次试验结果，让大型航空制造业看到了希望，钻孔质量完全能达到期望的需求水平。
直接压制烧结PCD技术帮助了山特维克可乐满满足此类公司的需求，研制出了专用的槽型，以适应不同材料需要的不同条件。
但是，PCD直接压制烧结硬质合金刀具并非只用于孔加工，还可用于表面加工和边缘加工工序。典型的实例是，由复合材料制成的飞机垂直尾翼，这种材料的边缘加工难度相当大。但是，采用PCD直接压制烧结技术的CoroMill Plura立铣刀最适合这种加工，从而减少纤维碎裂现象，增加金属去除率。
从复合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接压制烧结技术无疑都是最大的技术驱动力，对于各种应用，都具有巨大潜力和竞争优势。
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山特维克可乐满PCD直接压制烧结技术成功应用（二）
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
核心驱动力
复合材料和零件加工工艺中，孔加工继续占据主导地位。例如，航空工业中，在准备安装复合材料机架和零件的紧固件时，需要花费大量的时间。即使采用最新的降低了装配要求的统一结构，从加工效率和成本的角度看，硬质合金刀具等的钻削仍然是主导因素。
山特维克可乐满的PCD钻头，采用直接压制烧结技术，切削刃可制成各种槽型，将进出孔位置的分层倾向减至最低，但应用方法仍然是刀具选型的一个主要因素。例如，使用自动进给设备时，PCD直接压制烧结钻头（例如85或86 PT 系列CD10），采用PCD刃形保护设计，增加了加工过程的稳定性。此时，在切削刀具PCD刃口部分加了保护层，缩短了PCD外露部分的总长度。这样可防止切削刃崩裂，从而延长刀具的使用寿命。这些钻头还可采用内冷方式，这种方式特别推荐用于加工铝合金和/或钛合金堆叠的复合材料。
数控机床
在固定床身数控机床上进行CFRP零件的孔加工时，我们已经对另一款CD10 PCD直接压制烧结钻头、 CoroDrill 859V进行了优化，可用于单向带材料例如M21E，及环氧和BMI（马来酰亚胺）树脂。这款钻头具有锋利的双角度刃型，可减少分层现象，在有覆层的CFRP（例如玻璃纤维和铜）上钻削时，性能也很优异。
在固定床身数控机床上进行CFRP/金属堆叠材料的孔加工时，需要采用CD10 PCD直接压制烧结钻头，例如86A和86B系列。前者有一个118°的定心点，用于加工CFRP/铝合金堆叠材料，而后者有一个135°的定心点，用于加工CFRP/钛合金堆叠材料，两种设计都可减少毛刺和纤维碎裂。
采用钛合金堆叠的碳化纤维是最难加工的材料组合之一，但是山特维克可乐满和Precorp齐心协力，攻坚克难，提高了此类材料的孔加工效率。为给出CoroDrill直接压制烧结PCD性能的思路，采用15mm厚的CFRP夹层，10mm的钛合金薄板，在钻通孔时，切削速度为大约12 m/min，进给量为0.05 mm/rev。
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山特维克可乐满PCD直接压制烧结技术成功应用（一）
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年12月04日
近年来，复合材料钻削刀具中，讨论得最多的刀具创新是PCD直接压制烧结技术。为理解这种概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常来说，在硬质合金层上附上扁片状的PCD，在制作切削刀具时，将PCD用铜焊的方式焊接在刀具刀体上。
这种方法有两大缺点：1. 刀具槽型加工受限，因为是采用平片制作；2. 将平片焊接在硬质合金刀具的铜焊接头上距切削刃很近。如果温度接近铜焊的熔点，那么加工中产生热量，会使焊接接头失效。
为了克服这些缺点，并充分利用PCD的优势，山特维克可乐满和Precorp潜心研究，采用PCD材料的直接压制烧结技术，从战略上专注制造PCD刀具毛坯。制作这类刀坯时，将金刚石粉装入硬质合金刀具刀体上开的槽内，在高温/高压下将金刚石与硬质合金烧结成为一体，烧结好的刀具毛坯用铜焊的方式焊接在刀柄上。最终按照刀具刃形的设计要求，进行精密的刀具刃形加工。
对于加工车间来说，这是一个好消息，因为烧结PCD的特性，可以使得在刀具加工时准确的定位PCD刀刃。此外，还可精确地制成螺旋式切削刃或其他复杂刃型，这是在使用焊接PCD平片时无法做到的。烧结PCD技术为山特维克可乐满提供了设计优化切削刃型的保证，这种优化的刃形既可适应欠刚性设置，还可适应精密的稳定大批量加工。采用PCD直接压制烧结技术，还能解决上述铜焊接头失效的难题。诚然，直接压制烧结刀具仍然有铜焊接头——这仅仅位于刀柄偏上方的位置，离切削部位较远，不受发热的影响。
特殊刀具刃型
通常来说，PCD直接压制烧结刀具具有锋利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨损性最大的复合材料时，也能保持锋利的刃口。这种技术甚至还可进一步加强，例如强化刀具的圆角部分，以提高切削速度，而不影响表面质量或尺寸公差。
对于加工复合材料和金属叠层材料，PCD直接压制烧结硬质合金刀具可以采用微磨技术，以便加工高应力集中部位，还有助于保持锋利度，延长刀具使用寿命。刀具锋利的刃口切削合成纤维时，需要的推力小，可将加工缺陷（例如分层、基材熔融/软化、纤维拉出及表面烧焦）减至最低。
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