经济发展是社会发展的必然趋势，只有与时俱进，事物才能不断发展。而硬质合金刀具作为超硬刀具之一，是生产制造业和加工业最有效的切削利器，其要保持持续发展的状态同样也要与时俱进。

硬质合金属于粉末冶金工业，具有强度高、硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优点。我国作为硬质合金生产大国，又是世界生产制造大国，对硬质合金刀片的切削使用率是最广泛的，也是全球硬质合金刀具市场份额最充足的阵地，这对于我们而言既是机遇也是挑战。

经济全球化使全球市场优胜劣汰的状况愈发突出，硬质合金刀具行业在形势下必须赶上时代的潮流，才能够继续生存下去并强大起来。如今制造业对硬质合金刀具的需求日益高端化，加上与时俱进的国产硬质合金刀片性能优势日益明显，我国硬质合金行业正从生产大国向生产强国进军。硬质合金刀具的与时俱进是硬质合金整体行业发展的必然方向，也是市场竞争的最大武器。


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现代中国的制造业目前已相当成熟，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居世界第二位，出口已超德国，居世界第一位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还任重道远。

科学技术是第一生产力。中国五金刀具行业应首先发展先进高效的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的高端刀具，用国产高端刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视售后服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。

我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势良好，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发高端产品，提高制造工艺水平，努力创新。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的高端需求。


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硬质合金铣刀片的起步较晚，之前主要以低端产品为主，但后面逐渐转型。硬质合金铣刀片应以技术创新，这是行业高速发展最重要的条件。

中国市场目前对硬质合金铣刀片的需求量非常大，特别是汽车、家电、塑料制品等行业。
国际市场上，发达国家因人工费用增加，正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其本国以生产高、精模合金为主，人工劳动投入量大的合金依靠进口解决。因此，硬质合金铣刀片国际市场潜力十分巨大。只要中国合金质量能够提高，交货期能够保证，合金出口前景十分乐观。

从机械制造业技术的发展趋势来看，今后中国工厂里高效数控机床的比重将逐年增加，因此先进高效刀具的需求量也将随之增加。另外，由于硬质合金铣刀片人工成本增加，硬质合金铣刀片的价格优势将逐渐丧失。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，中国刀具行业必需改变理念，着力发展先进高效刀具的生产，注重销量的同时，更要注重售后服务，努力创新，争取抢占更多的市场份额。


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硬质合金切脚刀具有脆性特点，若操作不当或失误，往往会造成刀片意外损伤，严重可能酿成危险事故，操作人员在使用时应注意以下注意事项：

一.听声检查：安装硬质合金切脚刀刀片之前，可用手指钩起刀片悬空，用木锤轻敲几下刀片，如刀片发出浑浊音，往往有裂纹存在，此类刀片应禁止使用，以免发生意外事故。
二. 刀片安装：转动轴与刀片中心应对准，刀片安装好后不能有偏斜，安装刀片要仔细把刀片及机械安装面清洁干净，不能留有切削料、粉尘及其他杂物。
三. 安装防护装置：切脚刀刀片运行之前必须装上防护罩。
四.运行速度：切脚机的工作转速应限制在4500转/分钟以下。
五.试机：刀片安装后需要要空机运转5分钟左右，如有振动或其它异常声音，需立即停机检查原因，方可继续使用。
六.刀片保管方法；严禁用电刻笔或其他划痕方法在硬质合金切脚刀刀片上做记号，待用刀片应妥善存放，不要随便搁置。

以上注意事项及要求请操作者务必严格遵守，以免造成不必要的事故及经济损失！


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干切滚刀是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术。采用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、高效的一次或二次切削加工。

现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高性能高速钢。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及，但作成复杂刀具的滚刀只见过试验报导，尚未见到市场供应。目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类。我国目前粉末冶金高速钢及高性能高速钢的生产还不多见，但硬质合金由于我国有资源上的优势，理应成为制造高速干切齿轮滚刀的主导材料。根据对一些先进发达工业国家及国产硬质合金材料的分析比较，我们认为就材料本身来讲，并没有太大的差别，其生产装备与加工工艺也基本相同。但在使用过程中，有时表现出较大的差别，究其原因，可能存在以下问题。据长期从事硬质合金检测的专业人员称，由于硬质合金材料制造过程的复杂性和特殊性，采用相同设备和工艺制造的不同批次材料检测数据几乎没有完全相同的，材料的细微差别也许就造成切削性能的巨大差异。而在目前阶段，我国的材料生产商，刀具制造商及刀具使用厂家脱节，缺少紧密的交流合作必然造成材料与工艺的不匹配问题，如果解决好这些问题，如果充分发挥我国硬质合金材料资源优势，是一个值得有关部门（如工具研究所、大专院校、硬质合金专业厂等）很好研究解决的课题。

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与传统碱压煮工艺相比，挤出法碱分解黑钨矿新工艺能在较低温度下实现黑钨矿的高效分解，其主要特点有以下几个方面：

1：提高碱浓度，实现有效分解。通过实验数据可知，在碱分解的过程中，主要借助氢氧化钠与黑钨矿反应，氢氧化钠的活度随着其浓度的增加而升高，并且升高的趋势随着温度的降低愈加显著。因此在不影响传质的前提下，在较低温度增大碱浓度，不仅可以增大溶液的沸点，使反应在常压条件下进行而脱离高压设备，而且可以补偿因温度降低导致的表面化学反应速率常数的下降，总体上提高反应速率。本工艺通过大幅减少配水量，极大提高了碱浓度，因而有利于在低温度下实现黑钨矿的有效分解。

2：反应设备全开放，增加与空气接触机会。氢氧化钠浸出黑钨矿时，在温度高于102℃，且没有氧化剂存在的条件下，分解产物中铁主要以FeO形式存在，而锰则生成Mn（OH）2，在分解过程中，高黏度的黑钨矿在双螺杆挤出机内反应时全开放的。反应过程中热矿浆可不断与空气接触，在此氧化条件下，推动了反应向正方向的进行，促进了黑钨矿的分解。

3：反应设备高速旋转增碱浸速率。本工艺以双螺杆挤出机为反应器，在反应挤出过程中，相互啮合、高速旋转的螺杆为机筒内填充的高浓度、高粘度的黑钨矿矿浆提供了强烈的挤压、剪切和搅拌作用、使矿浆得到充分混匀和活化的同时，及时剥除了矿物表面的产物膜，使矿物表面得到不断地更新，提高了矿浆各组分的热交换和交换速率，因而增大了黑钨矿的碱浸速率。




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挤出法碱分解黑钨矿浸出率除了受到反应温度、反应时间、螺杆转速的影响之外还受到碱用量的影响。为了检测碱用量对挤出法碱分解黑钨矿浸出率的影响，以下通过实验数据加以说明。

检测碱用量对挤出法碱分解黑钨矿浸出率的影响，实验过程是通过在温度为120℃、螺杆转速为180r/min、反应时间为2.5h的条件下，考察了碱用量（实际用量与理论用量的比值）对黑钨矿浸出率的影响。以下表格数据是碱用量对黑钨矿浸出的影响：

从以上表格数据可以看出，虽然随着碱用量不断增加，渣中含WO3量不断减少，但当减用量为1.6倍时，渣中WO3含量为2.54%，此时浸出率已达到99.13%，浸出率较高；与传统碱法工艺相比，挤出法碱分解黑钨矿在碱用量不高，在温度更低的条件下同样获得了较好的浸出效果。因此，因此综合考虑浸出效果和生产成本，选取最佳的碱用量为理论量的1.6倍。


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挤出法碱分解黑钨矿浸出率除了受到反应温度、反应时间的影响之外还受到螺杆转速的影响。为了检测螺杆转速对挤出法碱分解黑钨矿浸出率的影响，以下通过实验数据加以说明。

检测螺杆转速对挤出法碱分解黑钨矿浸出率的影响，实验过程是通过在控制温度为120℃、反应时间为2.5h、碱用量为理论用量3倍的条件下，考察了螺杆转速对黑钨矿浸出率的影响。以下表格数据是螺杆转速对黑钨矿浸出的影响：

从以上表格数据可以看出，螺杆转速的增加有利于黑钨矿浸出率的上升。随着转速增加，螺杆对高粘度矿浆的剪切力及机械活化作用将更强。同时，在反应的过程中，矿物表面浸出剂更新速度也不断加快，物料中各组分的热交换和质交换速率提高，因此，浸出率也随之上升。综合考虑，选取最佳螺杆转速为180r/min。


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