一句话综述：钨市观望情绪浓，短期不看好后市。

钨市场行情：国庆小长假刚过，钨系成品最新价格尚未出来，市场观望情绪浓，但短期都不看好后市、操作积极性不是很高，10月上中旬钨行情或持续偏弱。

钼市场行情：国庆节期间，国内钼市场关注度较低，国际市场一路走跌。节后初始市场表现较为平静，目前来看，国际市场价格走弱的影响传导国内进入缓冲期，如今国内钼精矿价格已经出现松动迹象，如果海外跌势持续，势必会造成国内厂商大量进口采购现象，如此国内价格将难坚挺，后期倒逼下调价格的可能较大。

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以下是钨合金渔坠夏季定点溪流钓四个技巧：

一、选位：每年五六月份以后汛期来临，河水因降雨由清变浑，垂钓开始。根据季节7月份以前钓“哨”上游（“哨”：当地称湍急河段为“哨”），选“哨”上游水流平稳河段距“哨”臂30－50米，距岸边3－4米，水深40厘米左右搭设鱼“亮子”一个（我们称钓鱼的石垛为“亮子”），选位完成。如农历八月份以后垂钓，要选“哨”下游30－50米处，水深要比钓上游稍深些为好。

二、搭设钓鱼“亮子”：在选好的钓位处，选用较大的卵石搭一长60－70厘米、宽50厘米左右、高出水面5－10厘米、横水流方向的卵石垛，石垛前端要略向下游斜一点（搭设鱼“亮子”时可在垛内放一两块骨头当诱饵），这样“亮子”下游形成一个略有回流的静水区，鱼可在此短暂停留，即可垂钓。

三、钓具：用3.6米左右硬调竿即可，超硬竿更好。钓线用2.5长的线，线要短于竿长便于操作。漂用散子漂5粒（可将葫芦部用剪刀剪成0.8－1.0厘米圆形小块），直接穿在主线上，下边拴6号钩2只，软脑线长5－7厘米，钨合金渔坠在脑线和主线连接处下方，钨合金渔坠的重量以能将2粒漂沉入水中钨合金渔坠也基本到底为准。之所以要选择钨合金渔坠，是因为钨合金渔坠的密度大、体积小，可以容易的将漂沉入水中，提高夏季定点溪流钓鱼的上钩率。

四、钓法：垂钓时，位要略偏“亮子”的上游，便于提竿放竿。浮漂的位置要在“亮子”前端下游50－60厘米处，钓线可挂在“亮子”的石头顶上调整漂的位置，漂在水流的冲击下，不停地在水面游动，软脑线的钓饵也在经常晃动，招来鱼吃钩，只要鱼吃钧都是拉漂、黑漂。如垂钓时间较长或使用旧“亮子”，要将“亮子”下游淤积的沙子踏平，否则鱼不便在“亮子”下流停留。钓饵最好使用蚯蚓或耐水冲泡的饵料。这种钓法主要钓杂食性鱼类，如越鱼、嘎鱼、红赤、沙老头等，有时还能钓到甲鱼。
 

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钨合金渔坠解决深水水库鱼难钓问题：

1、浮漂选择上比平常钓浅水（水深1.5米以下）大1-2号为宜。某钓友第一次浅水时用1号漂钓得蛮好。后来去试验时，以为浮漂用大能绷直主线，一上来就用了4号库漂，钨合金渔坠配重一下子增加了至少5倍以上，鱼也没长大，劲也没增加，结果一小时没信号。后来改用2号漂，信号就出来啦。看来盲目求大号浮漂也不对。

2、线组选择比平常钓浅水粗一点的为宜。平常用0.6+0.3，钓深水可以用到0.8甚至1.0的主线，这样可以很好避免緾绕问题，又能提高反映的灵敏度。渔坠子方面要选择钨合金渔坠子，因为钨合金渔坠子的密度大，保证了重量的同时体积又小巧，这样可以使钨合金渔坠子快速的沉入水中，提高了深水水库鱼难钓的问题。

3、饵料比平常小加一成水，还可以多加点拉丝粉。

4、调钓目数以调灵钓鈍为主。首先称钩重、饵重，牢记无钩目数，以保证下钩到底、上钩轻触底来计算配重关系。如果用拉饵的话，一般要调N钓N+1.但钓目不能达到或超过空钩目数，不然可能形成子线弯曲、甚至铅坠到底的状况，信号反映就更弱啦。我比较了（无钩6目、空钩4目、拉饵3目）调4钓4和调4钓5两种情况，钓4信号少，钓5信号多、专抓送漂，中鱼机率大。原因分析，调4钓4的钩饵状态为下钩到底、上钩悬浮，鱼就下饵居多，水线长，第一动作的信号反映慢或根本没有；钓5，“点头不算、抬头算”，专抓鱼的第二动作，一般是死口，中竿率高。

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10月7日仲钨酸铵商品指数为42.30，与昨日持平，创下周期内的历史新低，较2011年09月01日最高点100.00点下降了57.70%。(注：周期指2011-09-01至今)

数据监测仲钨酸铵价格指数曲线如下：

对于上文所提到的几种电火花加工所用的电极材料，进行简单的分析。除了石墨材料以外，铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料也是常用的电极材料。

二、铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料

纯铜Cu（电解铜，俗称为紫铜）是一种价为常见的电极材料，尤其是加工有色金属材料时，常使用电解铜作为工具电极材料。铜Cu的熔点较低，电极的损耗率也就相对较大，因此使用纯铜作为电极材料寿命较短，成本相对较高，这就需要引入另一种高熔点材料来降低电极的损耗率。钨铜Cu-W合金不仅具有钨W高熔点、低热膨胀系数以及耐电火花侵蚀能力强的特点，也具有铜Cu高热导率的优良特性，所以其是一种新型的高性能工具电极材料。钨铜Cu-W电极材料主要被应用于加工模具钢和碳化钨WC工件，其中的Cu、W含量之比通常为25:75。然而，由于钨铜Cu-W电极的价格比普通的石墨材料电极或铜Cu材料电极价格相对要高，这也在一定程度上阻碍了钨铜Cu-W材料电极的推广。

更多钨铜合金电极与其他材料电极对比相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79112-ti-10079 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79113-ti-10080 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79162-ti-10087

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与其他电极材料相比，石墨材料电极可以采用较大的放电电流进行电火花加工（EDM），这样一来就使得相应的生产率得到提高。粗加工时电极的损耗率相对较小，而精加工时电极损耗率增大，加工表面的粗糙度也相对较差。此外，石墨电极比重相对较轻，价格也相对较低，但是其所具有的高脆性，难以用一般机械加工方法加工制成薄而细的形状。因此，在精细或形状复杂的电火花加工应用中一直受到一定的限制。相关研究人员通过实验发现，采用高速铣削的方法可以在一定程度上解决该问题。

为了改善石墨电极的电火花加工性能，研究人员将石墨粉烧结电极浸入熔化的金属（如铜Cu或铝Al）中，并对液态金属施加高压，使金属铜Cu或铝Al填充到石墨电极的孔隙之中，从而改善电极的强度与导热性。注入金属后的石墨电极密度、抗弯曲强度、热导率都相应增大，而电阻率则大幅度降低，电极表面的粗糙度也得到相应改善。因此，在实际的操作过程中，石墨材料种类的选择主要取决于具体的电火花加工对材料去除率和电极损耗率几个方面的要求。















更多钨铜合金电极与其他材料电极对比相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79112-ti-10079 
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预制破片是由于常规炸药爆炸之后，由外壳的破裂而产生的。预制破片的尺寸都很小，但其初速度很高。钨合金预制破片由于爆炸时产生的高爆破压，外壳破裂形成的。这些预制破片的尺寸大于原破片，初速度也更高。预制破片的冲击能量高达58 ft-lb（79J）或者更高。预制破片预先加工成型，将形状与质量预先设计的钨合金球等预制破片制作成预制破片套体，并安装在榴弹弹体的外表面或内表面。这些预制破片与榴弹弹体 爆炸形成的自然破片共同构成破片杀伤场，由于预制破片飞行阻力特性的一致性，带预制破片的榴弹将在设定的范围内有较密集的杀伤效果，全弹的杀伤威力有较大程度的提高。

高比重钨合金的成分为钨-镍-铁，钨-镍-铜或者钨-镍-铜-铁，一些高比重钨合金成分还天剑有铬等金属元素。钨合金体积小，密度高。可作为预制破片用于军事领域。

由于预制破片有一个会影响弹体结构的负面作用，通常只在低膛压火炮弹药里采用，如迫弹和大口径榴弹。应用最为普遍的还要属航弹、手榴弹、地雷等。高膛压火 炮采用的预制破片，都是采用的霰弹形式，预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。

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本文第1部分提到硬质合金钻头在修磨后产生的细小缺口如果用普通的金刚石锉刀倒圆方法，则不能完全达到钝化目的，若选用含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转进行均匀钝化，则刃口强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。本章主要讲述如何利用涂层技术提高钻头使用寿命。

涂层处理也是提高硬质合金钻头使用寿命的一个重要的方法。根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。其中TiN涂层（涂层颜色为黄色）对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速钢钻头硬度，提高钻头的表面粗糙度并降低摩擦，改善钻削条件。而TiCN （涂层颜色为灰黑色）和TiALN（涂层颜色紫褐色）这两种涂层广泛应用在硬质合金材料的钻头上。这几种涂层材料的性能对比见表1。

表1 几种典型涂层材料的性能对比

刃口的强化（钝化）和涂层的结合可大大提高钻头的使用效果。其中对钻头的刃口强化（钝化）也是为涂层做准备，钝化使涂层材料有足够的结合表面。实践表明，通过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头使用寿命提高40%～50%。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79151-ti-10110）

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通过在硬质合金钻头修磨方面的尝试和摸索，我们可发现一个重要的现象，就是无论是高速钢还是硬质合金材料的钻头，修磨后切削部分的刃口总是存在一些细小的缺口，约0.1mm。这些缺口最初并不引起大家的重视，但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了致命的伤害。这种情况在使用硬质合金材料钻头和在各类钻头钻削加工钢材料的时候尤为明显。一般的修磨方法是采用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的交叉处倒圆，同时将主切削刃处倒棱角30°，刃口倒钝宽度根据钻头直径而定（见图1）。

图1 切削刃钝化

经过实践检验我们发现这种倒钝方式不能完全实现钝化的目的，倒钝后的刃口受倒钝时的手法限制，容易使两个切削刃钝化程度不一致而造成切削刃刃边不平整，致使钻头两个切削刃的对称度降低，影响钻头的定心精度和使用寿命。

我们选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转，通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动，靠柔性的接触通过调整时间和空间的角度将刃口每一部分都加工到位。钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。刃口经过钝化后刀刃强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79152-ti-10111）

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