硬质合金钻头在加工工件时的钻削步骤一般分为：

1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化 。

2、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。 

3、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。 

4、钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除去缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。 （结束）

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硬质合金钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角，后角的值，要根据工件材料适当加以选择。  

1、横刃：横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期相同得锋利性，需要进行横刃修磨。  

2、切削刃（刃带）：在已加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热，动力的消耗也会过大。所以通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每 100 毫米为 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。 

3、螺旋槽：是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。  

4、钻头的顶角：硬质合金钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。 （结束）

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钨合金战斗部是空射空地制导武器采用的战斗部。这些战斗部实际上是航空炸弹的成品组件。这些战斗部无需修整结构就可装入导弹弹体使用。

钨合金战斗部包括500磅、1000磅和2000磅的定装药杀伤/爆破战斗部（Мк系列）和侵彻战斗部（BLU系列）。为了摧毁六种主要类型的中度防护目标，美国研制了2000磅、1000磅和500磅的新型高侵彻力混凝土侵彻战斗部，作为对现有战斗部的补充。其中，根据AUP-3计划，洛克希德-马丁公司研制了2000磅的BLU-116/B侵彻型战斗部，用于装备GBU-24、31航空制导炸弹和AGM-86D空射巡航导弹。BLU-116/B战斗部的弹体由镍镉钢制成，重量和尺寸与ВLU-109/В战斗部类似（890公斤，炸药243公斤，混凝土侵彻厚度达2.5米），但侵彻力将近后者的两倍。此外，战斗部装有比ВLU-109/В少的炸药。

在1000磅的Мк83杀伤/爆破战斗部的基础上为海军航空兵研制了BLU-110/B侵彻型战斗部，用于GBU-32航空制导炸弹。与原型相比，BLU-110/B减少了炸药用量（战斗部重450公斤，炸药重190公斤，混凝土侵彻力约2米），增加了弹壳体壁厚度。还研制了重量、尺寸和侵彻力相当的J-1000战斗部（重435公斤，炸药重109公斤），用于GBU-35航空制导炸弹和AGM-158空射导弹。两种战斗部都装有DSU-33多普勒测高仪和FMU-152/B 编程引信（装有瞬时爆炸装置或延时装置（从几分之一秒到24小时）。

在500磅的Мк82杀伤/爆破战斗部的基础上为AGM-154C航空集束炸弹研制了同等圆径的BLU-111/B侵彻型战斗部（重227公斤，炸药重80公斤，混凝土侵彻厚度达1.5米）.

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一句话综述：钨系产品呈现阴跌态势，预计后期钨价继续走低。

钨市场行情：尽管钨持货商挺价意愿强，但由于终端需求迟迟未改善、江钨等收储也未见落实，钨品冶炼厂家产品滞销，市场人士普遍看跌后市，钨系产品现在成交亦呈现阴跌态势，预计后期钨价或有继续走低风险。

钼市场行情：进入十月，钼市场并未得到丝毫的喘息机会。矿山挺价彻底失败，近期下跌不止，前期强力硬挺，此刻几近崩盘。钼铁，钼化工跟跌，市场较差。制品市场主要依靠老客户，鲜有新订单，出货量减少。钼市惨淡，近期难好转。

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铈（Ce）

“铈”这个元素是由德国人克劳普罗斯，瑞典人乌斯伯齐力、希生格尔于1803年发现并命名的，以纪念1801年发现的小行星——谷神星。

铈广泛应用于
1.铈作为玻璃添加剂，能吸收紫外线与红外线，现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线，还可降低车内温度，从而节约空调用电。从1997年起，日本汽车玻璃全加入氧化铈，1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨，美国约一千多吨。
2.目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中，可有效防止大量汽车废气排到空气中。美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强。
3.硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害的金属应用到颜料中，可对塑料着色，也可用于涂料、油墨和纸张等行业。目前领先的是法国罗纳普朗克公司。
4.Ce:LiSAF激光系统是美国研制出来的固体激光器，通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器，还可用于医学。铈应用领域非常广泛，几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各种合金钢及有色金属等。

 

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世界硬质合金产业发展的主要趋势：一是为了适应现代科学技术发展的需要，向精密化的方向发展，自七十年代以来，在现代机械加工中，对切削刀具用硬质合金切削刀片的尺寸精度要求显著进步，因此，硬质合金出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达国家中已淘汰了 U级硬质合金精度等级。

今日稀土部分产品延续涨势，在六大集团均出台限产保价公告后，市场看涨情绪持续。目前状况，上游分离厂不愿意低价出货，报高价持货观望。但下游询盘虽不少，实际成交却以少量为主，亦多为老客户少量放货。下游市场人士多表示近期稀土价格或有炒作之嫌，无法真实反映市场的供需状况。

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球状铸造碳化钨(WC)粉末因其熔点高(2600℃)、硬度高和优良的耐磨性、良好的流动性及填充性等，可有效强化金属零部件的机械性能，因而被广泛地应用于石油、地质、工程机械及轧辊等对耐磨性能要求较高的零部件金属表面的补强，以有效提高其工作效率和使用寿命。传统的铸造WC粉末是采用石墨管炉或可倾式熔炼炉将WC和W(钨)粉混合熔化，在石墨熔铸模中冷却成细树枝状的合金块——WC·W2C的共晶体后，再通过球磨机等机械方法将其磨成粉末，此种方法生产的铸造WC粉末存在生产成本高、产品质量稳定性差、产品的硬度与WC·W2C的理论值相差甚远，加之微粒形状不规则，流动性和填充性差又影响其喷焊或堆焊时的使用性能。

针对上述缺陷，有人设计了一种将WC原料制成自耗性旋转式电极(阳极)，与不熔性阴极在轴线方向正对，工作时高速旋转的WC阳极在电弧的作用下熔化并在离心力的作用下抛离电极，抛离电极的WC液滴、液片在表面张力的作用下最终形成球状粉末。该方法生产的铸造WC粉末虽然具有纯度较高、无夹渣、粉末的成球性好等特点，但却存在设备成本高，WC自耗电极的制造较复杂，铸造WC粉末生产率低，生产成本高，难以实现规模化生产等弊病；此外当WC熔液过热度不够时亦存在因球化前凝固而影响其成球性的弊病。

采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置；包括含炉壳及炉管、加热器和给料机构在内的炉体，水冷却系统，球化成形机构；其特征在于在炉体顶部还设有一低压惰性气体进气总成；而球化成形机构为含束管、内、外喷嘴、高压惰性气体供气腔、雾化成形桶在内的喷射式雾化成形机构总成；低压气体进气总成通过其进气腔与炉体进料道紧固密封连接，而喷射式雾化成形机械总成则通过其喷头尾端的束流管与炉管熔炼腔下部接通并紧固连接成一体。


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随着相关模具精度要求的日益提高以及许多难以加工材料用量的不断增多，将钨铜材料应用于电极领域已是大势所趋。采用钨铜合金作为电极材料，不仅仅可以使加工的模具及部件精度更高、电极损耗率降低、材料的去除率升高、整体加工效率提升，并且一次性即可完成相关产品的粗加工和精加工。目前，在电火花加工（Electrical discharge machining，EDM）领域所使用的钨铜电极材料已经成为了钨铜材料最主要的应用领域之一。据不完全统计，日本1994年电极用钨铜电极达到了19.6t，相当于钨铜合金年消耗总量74.5t的四分之一。

这就使得对钨铜合金电极材料提出了相应更高的要求，不仅仅需要满足高导电性、有效蚀除金属、电极损耗小、易于成型加工，并且还要求：

1.在具有良好的导热导电性的前提下，还应具备尽可能好的抗电火花腐蚀作用。

2.采用常规电触头制取方法难以达到相应要求，钨铜电极材料还应具有材质均匀性和致密性。

3.根据所加工的模具和制品要求需要形状各异的钨铜电极，形状多且复杂，需求量又相对较小，这也是目前钨铜电极材料面临的一个难题。

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