在碳化钨粉的生产过程中，经过球磨、干筛环节后，被筛分出的物质中含有球磨机的钢球，钢球上仍沾有一部分碳化钨粉和钴粉，为了回收钢球上的碳化钨粉和钴粉，需要进行湿筛环节。现有的湿筛技术主要是人工湿筛，湿筛时间长、效率低，湿筛溶剂使用次数少、使用率低。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种碳化钨粉自动湿筛装置，包括有喷洒管、筛选罐、上支架、震动电机、标准筛、灰尘传感器、弹簧、下支架、PLC控制系统、回收罐、回收管、固液分离器、吸液管、泵和进液管，所述筛选罐内设有标准筛，所述标准筛上方设有喷洒管，所述标准筛下方设有灰尘传感器，所述筛选罐的出料口与固液分离器连接，所述固液分离器通过回收管与回收罐连接，所述固液分离器通过吸液管与泵连接，所述泵通过进液管与喷洒管连接，所述喷洒管上设有喷孔，所述筛选罐的上部设有上支架，所述上支架的两端各设有震动电机，所述上支架通过弹簧与下支架连接，所述下支架的底部设有滑轮，所述震动电机、灰尘传感器、固液分离器和泵均与PLC控制系统连接。

工作原理:球磨机进行湿磨后，倒出的物料中含有球、碳化钨粉和钴粉，其中的球需要分离出来，回收利用。球磨机倒出的物料和适量溶剂放入筛选罐中，物料落在标准筛上，PLC控制系统发送信号给震动电机、固液分离器和泵，震动电机、固液分离器和泵开始工作；由于上支架固定连接在筛选罐的上部，上支架通过弹簧与下支架连接，在震动电机的作用下，筛选罐上下震动；在标准筛的过滤作用下，球无法通过标准筛，仍留在标准筛上，而通过标准筛的碳化钨粉、钴粉和溶剂则落入到筛选罐的底部，进入固液分离器；在固液分离器的作用下，碳化钨粉和钴粉通过回收管进入回收罐作后续处理，而分离出的溶剂则回收循环利用，在泵的作用通过吸液管和进液管进入到筛选罐内的喷洒管，再次喷洒在物料上进行湿筛。


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10月26日仲钨酸铵商品指数为38.30，与昨日持平，创下周期内的历史新低，较2011年09月01日最高点100.00点下降了61.70%。(注：周期指2011-09-01至今)

仲钨酸铵价格指数曲线如下：

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除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

一、快速定向凝固技术

对于钨铜合金电极W-Cu来说，快速凝固使得其在保持良好的导电和导热性能的基础上，极大地提高了其本身的室温和高温强度，改善了合金的耐磨和耐腐蚀性能。但是，一些研究发现，快速凝固的冷却速度还是偏慢，使得凝固组织有充分的时间长大和粗化，从而可能导致严重的支晶偏析，限制了材料性能。

因此，为了改善这一情况，就需要在一定程度上提高凝固过程的冷却速率，而冷却速率的提高可通过提高凝固过程中固液界面的温度梯度以及生长速率来实现。深过冷定向凝固、激光超高温梯度快速定向凝固以及电磁约束成型定向凝固等是新型的具有广阔运用前景的快速定向凝固技术，其可以有效提高钨铜电极材料的组织稳定性和耐磨、耐腐蚀性能。除此之外，该技术还存在如何获得一定外形的零件、如何控制热流方向等方面的问题亟待解决。

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除了对粉末制备、成型工艺的研究外，研究人员对烧结工艺也进行了一番研究。

三、烧结工艺

纳米钨铜W-Cu复合粉末的颗粒度较小、活化性大，在烧结的过程中极易长大。采用传统液相烧结时，容易发生加倍的颗粒重排、聚集、合并与长大，这样就会对烧结材料的各项性能产生直接的影响。因此，研究人员认为纳米粉末能否在钨铜材料上发挥最大优势的关键在于对烧结工艺的控制。而抑制烧结过程中的晶粒长大和提高材料致密度是重中之重。

与硬质合金中对碳化钨颗粒的抑制方法相类似，需要通过添加晶粒长大抑制剂和强化烧结技术来达到抑制效果。强化烧结技术主要包括热等静压、微波烧结、超高压烧结、电磁场烧结、等离子火花烧结、冲击波烧结等，其可有效地控制钨铜材料的纳米结构。研究发现，在真空烧结的过程中，保持一定的压力可以有效提高钨铜烧结体的致密度。

更多钨铜电极混合粉末直接烧结法相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79653-ti-10156 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79653-ti-10157 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79702-ti-10158

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今日稀土市场镨钕镝钆有回调趋势，因前期上涨过快后部分货源放出市场，而有效采购需求无明显增加，下游多保持观望所致。目前市场心态偏向此轮回调是前期上涨过快后的正常回调，并不会成为重回下跌通道的前奏，后市稳定是大概率事件，也并不排除利好消息刺激下的继续上行的可能。稀土市场后市价格仍主要取决于供需比，在下游需求不见明显改善之时，大幅上行的行情不太可能实现。

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60年代末以来，钻削实心孔的可转位刀片钻头日益增多地出现在市场上。在一般情况下，市场上都能购买到加工大于Φ15mm孔径的钻头。但是，现有各种可转位刀片钻头大多数不能满足加工孔深大于3D的孔，其主要问题是钻头的刚性较差。德国某公司的HTS-C是一种新型的孔加工刀具。他们所研制的深孔钻头可用在车床，加工中心和钻床上，钻头在使用时可旋转也可不旋转。装有硬质合金的HTS-C钻头可采用较高的切削速度，从而较大地减少切削时间。这种钻头主要用来加工直径在Φ20～45mm范围内的铸铁件和铝件，钻孔深度可达到8D。HTS-C钻头是由可拆卸的导向钻头和装有硬质合金可转位刀片的刀头以及螺旋排屑槽刀体三部分所组成。导向钻头在该刀具的结构系统中所起着重要作用，其功能是对刀具导向和钻削孔的中心部分。由于该钻头设计独持，加工深孔时稳定性好，精度高。同时该钻头可任意安装在不同直径的钻柄上使用，有安装方便，重复定位好，调节直径大等特点。

大尺寸的可转位硬质合金深孔钻，则属于HTS系统。该钻削系统，有一个带4个可转位式刀片和小导向钻，使用4个可转位式刀片的原因，一是能自动定心，二是能够获得高速切削能力。这个导向钻，甚至在深度为4D～10D的情况下，都能使钻削头定心。钻削头带有内，外两个刀垫，刀垫上再安装凸三边形可转位式刀片(也可用涂层刀片)冷却液流经钻削头和导向钻，冷却液压力分级可调，以便改善排屑效果。这种钻削系统的尺寸系列是从Φ45～170mm，中间有20种钻削头，并有一系列减细、加长接合件和柄部结构。

HTS和HTS-C两种钻头的共同特点是中心装有高速钢钻头，起导向作用，切削速度可达60～120m/min。（结束）

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可转位硬质合金钻头在世界上比较盛行，各国在结构形式，刀片形状上各有千秋，使用范围大多在Φ16～170mm左右，切削的孔深多数为3D以下(浅孔钻)，特殊的达8D(深孔钻)。这种钻头效率高于麻花钻3～10倍，采用TiC涂层后切削速度可达300m/min。近期对于大尺寸的可转位硬质合金钻头，发展为刀垫式，这样刀体可多次使用，以德国和瑞典的公司为代表。

硬质合金可转位浅孔钻
对于直径大于Φ12mm，孔深小于3D的孔，目前国际上已广泛采用硬质合金可转位刀片制成浅孔钻。这种钻头不仅具有高切削性能，而且无需重磨钻尖。只要更换刀片，钻头体可长期使用。所以很受欢迎，已成为数控钻床和加工中心上的常用钻头。钻前也无须在工件上预钻中心孔，具有自定心能力。瑞典某公司提供的T-MAXU浅孔钻，其尺寸范围为Φ17.5～58mm。德国Hertel公司提供的Drill-fix浅孔钻，其尺寸范围为Φ16～82mm；德国某公司提供的ABS-KUB浅孔钻，可扩大到Φ12～82；德国某公司提供的WIDAXBW浅孔钻，又可扩大到Φ12～105mm，而且三家德国公司的浅孔钻均制有冷却液的注入孔，Hertel公司和KOMET公司的产品出屑槽又为螺旋形，对排屑极为有利。这种钻头具有很高的金属切除率，对普通碳钢的钻削速度达120～150m/min，且具有很高的刚性。另外，德国某公司还提供可转位的浅孔套料钻(一般的最大孔深为3D，特殊的最大孔深为5D)，尺寸范围为Φ65～400mm。

日本某钨株式会社生产的TDJ型TAC浅孔钻，品种有8种，可以加工孔径小于Φ18mm的深度小于2D的孔，钻杆直径为Φ25mm。其结构为机夹可转位式，具有内刃与外刃两个刃口。该钻头已向焊接式切钢钻头加工领域扩展，钻头直径为Φ14～175mm。（结束）

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10月25日仲钨酸铵商品指数为38.30，与昨日持平，创下周期内的历史新低，较2011年09月01日最高点100.00点下降了61.70%。(注：周期指2011-09-01至今)

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