烟气脱硝技术可以分为干法和湿法两种技术。湿法是利用溶液直接吸收NOx，干法包括直接吸收、催化降解和催化还原等方法。选择性催化还原(SCR)是目前应用最为广泛的一种技术，尤其以V₂O₅的钒基催化剂的活性最好。本文介绍双氧化物复合载体的整体式脱硝催化剂的制备。



步骤：
1.Al₂O₃浆液的制备
将拟薄水铝石和尿素用浓度不低0.3M的硝酸溶液溶解，搅拌均匀后加入球磨器中研磨，获得所需的Al₂O₃浆液；
2.浸渍、涂覆堇青石蜂窝陶瓷样品
以堇青石蜂窝陶瓷为骨架，用步骤1得到的Al₂O₃浆液浸渍，取出后吹尽孔道中的残液，阴干后干燥，重复浸渍和干燥数次，直到达到要求的载体涂覆量，焙烧即可得到涂覆好Al₂O₃内层载体的样品；
3.TiO₂溶胶的制备
将钛酸四丁酯与无水乙醇总用量的0.6～0.7混合，加入浓硝酸，搅拌后得到溶液A；在剩余的无水乙醇中加入去离子水得到溶液B；将溶液B慢慢滴加到溶液A中，并伴随剧烈搅拌，当溶液水解变成透明溶胶后，表明TiO₂溶胶生成；
4.将步骤2得到的涂覆好的样品浸渍到步骤3中得到的溶胶中，取出后阴干并干燥，重复浸渍和干燥过程数次，直到达到要求的复合载体涂覆量，焙烧，得到涂覆好TiO₂外层载体；
5.活性组分浸渍液的制备
将仲钨酸铵和偏钒酸铵混合后溶于去离子水中，加入草酸调节溶液pH值，放置陈化后，得所需的活性组分的浸渍液；
6.活性组分的负载
将步骤4得到的样品浸渍在步骤5制备的浸渍液中，浸渍结束后吹尽孔道中的残液，微波干燥，焙烧，得到双氧化物复合载体的整体式脱硝催化剂。

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3. 浸出渣加入盐酸反应
步骤2得到的沉淀进行洗涤、调浆，加入盐酸反应，固液分离得到含HVO₃的滤液和含H₂WO₄的滤渣；
4. 仲钨酸铵的制备
步骤3所得含H₂WO₄的滤渣用25〜30%的氨水，在70〜80°C溶解、过滤，滤液蒸发结晶得到仲钨酸铵晶体；
5. 偏钒酸铵的制备
用萃取剂萃取步骤3所得含HVO₃的滤液，氨水溶液反萃，反萃液过滤结晶、干燥后得到偏钒酸铵，其中萃余液进入废水回用处理系统。
6. 废水回用处理
反萃后的有机相用酸化剂硫酸溶液酸化后返回萃取工序作为萃取剂循环使用，酸化过程产生的废液进入废水回用处理系统。

优势：
1.金红石型钛白粉、仲钨酸铵和偏钒酸铵的纯度高、回收率高。回收得到的仲钨酸铵和偏钒酸铵可以直接回用到SCR催化剂的生产流程中，回收得到的金红石型钛白粉是陶瓷高档色料的优质原料；
2.工业废盐水的回用处理流程实现废水的零排放；
3.所产生的副产品可直接作为产品销售给下游用户；
4.实现有价金属的再生分离，真正实现清洁的无害化生产；
5.煅烧过程所产生的煅烧尾气通过废水的喷淋吸收，不产生废气；
6.预处理环节中，采用高压水冲洗除灰、冲洗水过滤后循环使用，避免废SCR催化剂集灰中有毒的砷、汞、磷等化合物随灰的散失。

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由于SCR脱硝系统中，催化剂占整个脱硝装置总投资的30%〜50%，而且，催化剂中主要成分V₂O₅有剧毒，会污染环境、毒害人体，因此，综合回收处理废弃催化剂能够极大的创造经济和环境效益。有研究提出一种创新的从废弃SCR催化剂中回收钨、钒、钛的方法。其步骤如下：



1. SCR废催化剂预处理、高温高压浸出
1） 废催化剂破碎、粉磨至通过120目筛，然后送入浓度为200〜700g / L的氢氧化钠溶液中进行高温（130〜220°C）、高压（0.3〜1.2MPa）浸取1〜6小时，浸取液固比为2〜15m³/t ；浸取后固液分离得到浸出液和滤渣，滤渣用于生产金红石型钛白粉；
2）滤渣调浆，加入盐酸调节pH值至0.5〜I.5，并加热至90〜100°C，使Na₄TiO₄反应为H₄TiO₄，固液分离得滤液和滤渣，滤液和洗涤废液进入废水回用处理系统，洗涤后的滤渣在800〜900°C煅烧2~4小时得到金红石型钛白粉。
2. 浸取液加入盐酸调整pH除杂
往步骤1得到的浸取液中加盐酸调整pH值至10〜11，加入MgC_l2溶液除杂后得到硅镁渣；除杂后溶液进行浓缩，再加盐酸调整pH值至9〜10，加入沉淀剂沉淀WO₄^2-和V0^3-离子，固液分离得到滤液和滤渣，滤液进入废水回用处理系统。

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