钨铜PIM（粉末注射成型）工艺经过混料、注射成型后就到了脱脂烧结工艺。脱脂工艺又被称作成型剂或粘结剂的脱除，其是利用物理或化学方法将所添加的粘结剂（如酒精、石蜡等）进行去除。它也是整个注射成型工艺中所需时间最长也相对最难控制的一个部分，如果控制不当将会引起钨铜坯体的变形、成分不均等缺陷，对钨铜产品的最终性能产生了极大的影响。脱脂速度慢和不易于控制也一直是阻碍PIM技术发展的一大因素，因而相关研究人员从两个角度出发，即研发新型的粘结剂和脱脂技术。

目前使用较多的几种脱脂方法分别是热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂以及虹吸脱脂等四类，其中属于物理脱脂为虹吸脱脂。热脱脂顾名思义通过熔点的差异进行加热，使粘结剂蒸发逸出。其有较广的适用性、成本相对较低、操作也简单方便，但是热脱脂所需时间较长、生产效率也较低且在过程中不容易控制，容易产生脱脂缺陷。而虹吸脱脂的脱脂效率很高，但是虹吸材料和坯块相互粘结的紧密程度无法得到确切的保证且成本相对较高，并没有得到很好的推广使用。催化脱脂工艺属于化学脱脂，其脱脂效率也相对较高，所制得的产品变形量较小，但是催化脱脂中所使用的酸蒸汽对设备有腐蚀性且会污染环境。

而溶剂脱脂是指将坯料浸入加热过的溶剂或溶剂蒸汽中，钨铜坯料中可溶的粘结剂组分通过溶解-扩散作用溶于相应的溶剂中，从而达到脱除粘结剂的目的。其能够大幅缩短脱脂时间，提高整体的生产效率，制品的变形量也相对较小，成分分布均匀，是一种较为理想的粉末注射成型脱脂方法。但是溶剂脱脂是溶剂钨铜生坯由外向内扩散，产生的缺陷小，但是溶剂进入坯体内部，也可能因为过分溶胀而导致试样变形或开裂。溶剂脱脂后，一般需对坯体进行干燥处理以除去生坯孔隙里的溶剂，其中剩余的粘结剂可以通过热脱脂过程进行。这也就形成了二步脱脂法，即溶剂脱脂+热脱脂。

对于溶剂脱脂的控制机制可分为扩散控制、溶解与扩散同时存在控制以及溶解过程控制三个方面。扩散控制是当粘结剂溶解速度较快时，溶剂与被溶解的粘结剂扩散路径较长，相应的扩散速度较慢，这是处于扩散控制阶段，即V_扩散＞V_溶解；溶解与扩散同时存在控制是当粘结剂的溶解速度与扩散速度相当的情况下，即V_扩散≈V_溶解 ；而当粘结剂溶解速度小于溶液中扩散速度时，脱脂过程主要受溶解控制，此时V_扩散＜V_溶解。此后进行热脱脂，在溶剂脱脂进行的过程当中，注射成型的钨铜坯体已经拖出了绝大部分石蜡，而石蜡脱出后在坯体内部就相应地留下了空隙，这也给热脱脂的快速脱除提供了条件。热脱脂的过程其实也可分为两个阶段，其一是热分解过程，属于化学反应，另一个则是粘结剂蒸发气化，属于物理导热传质过程。

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中国70%以上的仲钨酸铵（APT）都是由黑钨精矿生产的，但近半个世纪以来，由于优质黑钨资源的消耗，资源形式发生了改变，其特点是：
1.现有资源中以白钨为主，占73%左右。
2.越来越复杂难选，例如，柿竹园钨矿当选至品味45%WO₃左右时，回收率达80%左右；而选至65%WO₃时，回收率仅67%。
3.杂质含量高。据报道，柿竹园钨矿储量占全国工业储量的25%左右，其产出的精矿中Mo/WO₃>1.5%，超出标准精矿的25倍，此外，许多矿山产出的精矿中As,P,Si,Sn等杂质含量在逐步增加。

黑钨资源将在10~15年基本耗尽，为保证我国钨业的可持续发展，应逐步实现处理黑钨转向处理白钨为主。过去我国处理白钨精矿都是用酸分解法，但它在环保、产品质量、回收率等方面均存在严重的不足。利用NaOH分解技术和选择性沉淀技术，能有效从各种复杂矿中浸出WO₃，可将大部分杂质抑制在渣中，进一步从钨酸盐中除去杂质，与传统的离子交换法相结合，成功解决了高钼白钨精矿中高钼，高杂，高钙中矿的处理问题。

主要流程：首先用NaOH分解各种钨矿物原料，使WO₃以Na₂WO₄形态进入溶液，而P、Si、As等杂质绝大部分以钙盐的形式被抑制在渣中。Na₂WO₄溶液经离子交换除去P,As,Si等杂质，并转型成（NH₄）₂WO₄形态后，利用沉淀剂M115进一步除去Mo,Sn等杂质，经过蒸发结晶，可得高纯APT。而且除钼后的钼渣可以进一步回收钼和沉淀剂。

从钼渣中回收钼和再生沉淀剂有很大的经济效益和社会效益。特别是当处理高钼原料时，效益更加显著。例如，在处理柿竹园白钨精矿时，每生产1,000tons的APT，可回收钼50~60tons。因此，应进行回收处理。目前的回收工艺是首先通过浸出，使钼进入溶液，而沉淀剂保留在渣中，实现了两者的分离。再由溶液中回收钼产品。渣中的沉淀剂则可以作为工业原料出售。因此此种方法可大大降低生产成本，其中钼的回收再利用何尝不是另一笔巨大的财富。

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今日稀土市场弱势运行，前期较为坚挺的镝类产品本周因询盘清淡，需求难见好转，市场均价继续小幅向下调整。

今日稀土价格

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苹果公司将于3月21日开发布会，届时除了发布备受关注的iPhone SE和新款iPad之外，可能还将分享与Apple Watch2相关的新东西：可能是新一代的升级机型，或者只是一些高端表带。



设计方面，苹果将不会对Apple Watch 2进行大幅度的改动，而是通过引入新的材料和磁力表带提高设备的便携性，来吸引新的购买者。据称苹果将尝试的新材料包括钨、钯、钛和铂。

功能方面，二代机型（或新的软件升级）或将引入一个新的健康功能——当检测到用户出现意外情况时，设备会自动向医生呼救。该功能出自苹果公司所获得的一项专利，它描述了Apple Watch或其他健康追踪设备利用传感器检测到佩戴者需要帮助或医疗援助，并向医疗机构发出求救信号。

配置上，作为升级机型，提升硬件配置自然是必不可少的。据悉，Apple Watch 2将在以下几个方面进行硬件升级：
1.使用A32（ARM Cortex-A32 CPU）处理器，A32是目前最小、功耗最低的ARM v8-A设计；
2.联网，苹果可能会在二代机型上带来3G/4G联网功能，使其可以自行处理短时的数据流量；
3.续航上，为解决Apple Watch续航能力较弱的问题，据传苹果将联合LG及三星开发更薄的OLED面板，以适配更大容量的电池。
4.摄像头，机身可能加上一个Face-Time摄像头，使得直接在手腕上进行视频通话变成可能。

钨作为一种典型的稀有金属，是国家的重要战略资源，具有极为重要的用途。它是当代高科技新材料的重要组成部分，由于其熔点高、硬度高、密度高、导电性和导热性良好、膨胀系数较小等特性，

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负膨胀材料是指与普通材料的“热胀冷缩”现象相反，在加热时材料体积收缩，而在冷却时体积膨胀，即具有“负热膨胀”(Negative Thermal Expansion，简称ΝΤΕ)效应。负热膨胀材料在精密控制领域中有着广泛应用，如：航空航天高精密组件装置在极冷极热环境中，采用负热膨胀材料能消除由温度变化造成的热膨胀失配；在望远镜、激光设备、光学通讯系统，作为超低膨胀材料提高光路的精确聚焦及准直；在微电子领域，低膨胀材料与硅实现热膨胀匹配，避免循环热应力带来的热疲劳失效。钨酸钇作为一种性能极高的负热膨胀原材料，可从仲钨酸铵和氧化钇制备而来。

步骤：
1.仲钨酸铵使用传统方法得到三氧化钨粉末；
2.氧化钇粉末和三氧化钨粉末按摩尔比1:3配比，通过湿法球磨混合均匀，并烘干、研磨，获得原料混合物；
3.原料混合物置于马弗炉中在温度为1100°C焙烧处理9h，然后随炉冷却，破碎研磨，得到焙烧产物；
4.焙烧产物置于马弗炉中在相同的条件下（1100°C，时间9h）二次焙烧，随炉冷却后破碎研磨，得到二次焙烧产物；
5.二次焙烧产物过300目筛，取筛下物，即得到钨酸钇粉末。

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