稀土市场最新价格-2016年5月9日
- 分类:稀土知识新闻价格
- 发布于 2016年五09日

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钨青铜掺杂钽XRD表征
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五09日
图1为未掺杂氧化钨(a,b,c)与钽掺杂氧化钨(e,f,g,其中Ta/W 摩尔比为0.04)的SEM 与 TEM 照片。
图2为不同掺杂量样品的XRD图谱,其中Ta/W摩尔比依次为0,0.005,0.01,0.04,0.08,0.16,0.2(a~g)。结果表明,不同钽掺杂量所获的样品的XRD衍射峰与氧化钨(JCPDS card No:33-1387)标准谱图的衍射峰的位置基本一致,属于六方相氧化钨,晶胞参数a=7.2980A,c=3.8990A,从图中可以看出没有出现其他杂峰,(001)晶面衍射峰较强,为晶体生长的方向。与未掺杂的氧化钨谱图相比,钽掺杂后的氧化钨随着掺杂量的增加峰强度降低,(001)晶面衍射峰位置向低角度移动,说明随着掺杂元素含量的增加,粒子晶化程度有所降低。

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大型3D打印技术可运用于国内航空发动机
- 分类:钨业新闻
- 发布于 2016年五06日
据报道,由中国华中某科技大学研发的大型3D打印技术应经通过了国家验收,这说明大型3D打印技术已可以运用于打印尺寸最大的高精度金属零件的研制和生产,比如:航空发动机的高精尖金属零件。
预计未来这种大型3D打印技术最主要的应用就是在发动机关键金属部件比如航空发动机的叶片,航天火箭燃料泵的涡轮等加工要求精度高,加工复杂的金属件上使用。一次性高精度成型,无论是样品试制的时间或者直接量产时间都会成倍的缩短。尤其是现在航空航天设备都要求轻量化、可靠性要求高,寿命要长、成本更低的方向发展,所以这种大型3D打印设备的应用空间非常广泛。
此次,中国攻克3D激光打印技术,全称为“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造装备”,其实是一种采用自动铺金属粉末堆叠后使用激光融化后再成型技术,简单的说就是类似于玩蜡烛一样。加工精度高,后期不需要过度加工,所以广受国际上新材料领域的追捧,不过大家也都清楚的了解到这种技术在制造大型设备领域存在成型效率低,成型尺寸小的缺陷,所以谁能率先攻克大尺寸高效率的3D打印技术,谁就可以获得领先地位。
不过受制于效率问题,目前还只是处于试验阶段尚未拖入量产,由于中国在大功率激光器领域具备国际领先优势,所以在核心部件上不存在被人制约的情况。而且打印所需的钛合金、不锈钢、高温合金、高比重钨合金,铝合金、镁合金粉末都可以完全自主国产,这正是中国可以大有作为的领域,因此,中国在3D金属打印领域取得了相当大的成绩。现在国产的火箭发动机、运载火箭、卫星、导弹、20多个号产品上都有中国3D金属打印产品。


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钨电极的制备技术-压制和烧结
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五06日

经过二次氢气还原法还原金属钨粉和稀土氧化物粉体,将其进行压制成型。在制备过程中采用钢模压制的方法。钨粉及稀土氧化物粉末在压模中由于受到压力的作用,会产生一系列的位移。细钨粉因为体积较小会填充在大颗粒钨粒粉间,钨粉颗粒得以从新排列,从而导致掺杂钨粉体的体积大大缩小,钨坯的密度和强度都大大提高。另外,钨粉颗粒在压力的作用下,颗粒间接触面积增大,颗粒间的间隙减小,增加粉末颗粒间的内聚力,从而提高了粉末颗粒间的机械咬合力,钨坯的密度和强度得到了进一步的提高。在压制过程中,压型压强一般采用8.5Mpa左右。
钨电极是一种耐高温的难溶金属,因此烧结温度非常高,通常采用自身电阻加热,即直接烧结法。在烧结过程中,其烧结电流一般选择为熔断电流90%,因而这种烧结方式也叫垂熔烧结。烧结工艺对钨电极的影响主要表现在密度、晶粒度大小、稀土氧化物分布及高温蒸发的损耗量等方面。而在烧结过程影响烧结的因数很多,其中包括时间、温度、加热梯度、加热速率、粉末纯度等,只有控制好这些影响因素,才能获得性能优良的烧结钨坯,制得性能良好的钨电极。
检测烧结钨坯条的性能,可以通过观察坯条的表面颜色及表面缺陷,也可以通过测试烧结坯条的吸水性,同时还可以选用排水法测量配条的密度等。通过了解以上这些方面的质量,可以初步判定钨电极性能的好坏。
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WO3加氢脱硫催化剂生产低硫汽油
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五06日
催化裂化(FCC)汽油中硫含量一般为200〜1600 ug/g,硫醇含量为30〜200 ug/g。FCC汽油是一些炼油厂的主要汽油组分,其调和比例可高达80%〜90%。故而,满足清洁汽油新规格的关键在于降低FCC 汽油的硫含量和硫醇含量。含三氧化钨的加氢脱硫催化剂可以用于处理全馏分FCC汽油,生产低硫汽油。其汽油原料不需要分馏,且选择性加氢脱硫后也不需要中间分离过程,流程简单,操作方便。| 氧化钨供应商:中钨在线科技有限公司 | 产品详情: http://www.tungsten-oxide.com |
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助剂对含WO3加氢脱硫催化剂性能的影响
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五06日
为满足日益严格的硫、氮含量要求,开发和研制性能优良的加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)催化剂是一种有效途径。加氢脱硫催化剂的活性组分一般是过渡金属钨、钼、钴等及其氧化物(如三氧化钨),三氧化钨加氢脱硫催化剂主要有负载型和非负载型两种;并且,它们的性能一定程度上受到助剂的影响。| 氧化钨供应商:中钨在线科技有限公司 | 产品详情: http://www.tungsten-oxide.com |
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伊朗核谈判达成协议
- 分类:稀土知识新闻价格
- 发布于 2016年五06日
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钨青铜介绍
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五06日

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钨铜EFP药型罩制备工艺
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年五06日
钨铜EFP药型罩中的EFP是英文Explosively Formed Penetrator的缩写,翻译成中文是“爆炸成型穿甲战斗部”或“自锻破片战斗部”,有些国家也称之为P装药(Projectile Charge)、“米斯尼-沙汀”装药(Misznay-Schardin)和质量聚能装药等。典型的EFP战斗部主要由金属药型罩、壳体、炸药部件以及传爆系列组成,通常还有一个用于将药型罩和炸药组件固定的压环。其依靠形成的具有高动能的弹丸来实现破甲,与常规的射流破甲弹不同,在高能炸药起爆后,爆炸所产生的能量通过药型罩的变形发生折叠并获得高速,因速度差的存在最终形成一个侵彻体。而这里我们所介绍的爆炸成型弹EFP也是其中聚能装药的一类,其采用大于120°锥角的球缺罩或双曲型药型罩进行装药,当爆炸后,钨铜药型罩被极大的载荷挤压变形,经翻转闭合后形成爆炸成型弹丸。其具有许多的优点,如反应装甲对其干扰小、侵彻后效大、对炸高不敏感等。
因而EFP的破甲侵彻能力在很大程度上取决于药型罩的材料。传统药型罩的材料包括铁、铜、贫铀、钽等。纯铁和纯铜的具有良好的可塑性,但是其自身的密度较低,这就使得所形成的弹丸动能减小,降低了对靶材的侵彻力;而贫铀具有较高的密度和可塑性,能大幅提升穿甲强度和装甲抗度且具有上千度的高温灼烧效果,但是贫铀依然是具有放射性的物质,对人体的危害较大;钽元素是一类稀土元素,其所具有的侵彻能力远大于铜和铁,但是其成本较高的问题是阻碍其推广使用的重要因素。而钨铜W-Cu体系结合了W高硬度、高密度、高强度以及优良的化学稳定性和Cu优良的导热性和可塑性的优点,且由于二者熔点差别较大差别(W-3410℃,Cu-1083℃),在爆炸后铜蒸发气化留下高硬度、高密度的硬质相钨,相比于纯铜药型罩破甲穿深可提高近30%。因此,钨铜EFP药型罩具有广阔的应用前景。
采用普通的钨粉、铜粉和超细钨铜复合粉制备钨铜EFP药型罩并对其性能进行对比。其中超细钨铜复合粉末采用喷雾热分解法制备。先用一定比例的偏钨酸铵和硝酸铜溶解于蒸馏水制成混合溶液,再采用离心压力喷雾干燥机制备前驱体粉末,然后将前驱体粉末置入还原炉中进行焙烧。最后置入球磨机进行湿磨并在还原炉中进行还原,所形成的超细钨铜复合粉末颗粒大小在100-300nm之间。在制成钨铜棒材后开始对钨铜EFP药型罩毛坯进行锻造。其毛坯变形经过了三个阶段:其一,毛坯在模具中镦粗,在此过程中毛坯的上下两个部分首先发生变形,并在压应力的作用下上下部的微孔逐渐变少,密度增大,与冲头的接触面积增加,摩擦力增大,在拉应力的作用下金属产生了横向流动;其二,金属流动至模壁时受到阻碍,其将沿着模具底部的圆孔流动,在这一过程中毛坯内的微孔进一步减少,密度进一步增大;最后,当金属流动至顶料杆时便进入复压阶段,其主要通过静水压力来消除毛坯的微孔,因此效果并不显著。要保证钨铜EFP药型罩的密度必须使得毛坯在前两个阶段充分变形。
另外,钨铜EFP药型罩毛坯在锻造的过程中,其基体材料的变形存在两种方式,一种是只有铜相发生变形,钨相不发生变形,且钨颗粒沿着铜基体变形方向流动呈流线型分布;而另一种是铜相和钨相均发生了变形,变形后二者均呈纤维状。通过合理设计钨铜EFP药型罩毛坯的形状并使得其在变形阶段变形充分,才能保证最终的致密度、抗拉强度以及延伸率达到所需的要求。

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