近年来，由于矿产能源开采以及一些大型基础工程建设的发展，矿用硬质合金，如硬质合金球齿、钎头、煤截齿、刨铣齿、潜孔钻等凿岩配套工具都得到了广泛的使用，市场需求日益增加。随着我国冶金工业技术的高速发展，在燃气、燃油、天然气等开发钻探方面，一些机械采掘设备和大中孔径钻具用矿用硬质合金需求量也在不断增加。矿用工具利用钻压和自身旋转产生冲击载荷破碎岩石，钻头以及球齿在工作过程中在经受高频冲击载荷的同时受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力作用，并在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。因而要求矿用硬质合金在具有较高硬度、韧性的前提下，还应具有较好的耐磨耐蚀性。

为了实现耐磨性与韧性的统一，国内外的相关研究学者也研发出许多新型硬质合金，如超细及纳米晶硬质合金、“高温粉末”基硬质合金、功能梯度结构硬质合金、低钴粗晶硬质合金、双粘结相结构以及双晶硬质合金等。这里我们着重介绍双粘结相结构以及双晶硬质合金。双粘结相是由美国公司开发出的一种新型工艺，其将完全致密的大WC-Co球粒镶嵌在Co基体中来保持基体与普通合金相似的耐磨性，粘结相可以是某种粘结金属或合金，也可以是另外一种硬质合金。其最为突出的特点是硬质相不是硬质化合物（WC），而是由难熔化合物与金属Co经过烧结而成的成晶硬质材料球粒（WC-Co）组成，并与金属粘结剂混合进行二次烧结。与大多数的两相硬质合金相比，双粘结相硬质合金有更大的设计自由度（尺寸、硬度、韧性、基体强度等），在牙轮钻头、冲击式钻头、刮刀钻头等工具方面有广泛运用。而双晶结构硬质合金也被称为非均匀晶粒硬质合金，由于该合金的WC晶粒分布曲线具有两个峰值，因而还被称为双峰结构硬质合金。这种结构中，粗晶WC结构可以提供良好的塑性和韧性，而一定比例的细晶WC则能够提供高的耐磨性。

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在2015年所提出的《中国制造2025》是我国首次提出的实施制造强国战略的十年行动纲领。其将“高档数控机床和机器人”作为大力推动的发展重点领域之一，提出了开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件，加快实现产业化。加强用户工艺验证能力建设。

数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。从2002年开始，中国已成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国，进出口逆差明显，在中高档、大型、精密、高速数控机床以及数控系统中的进口依赖程度十分明显。因此，突破技术瓶颈，缩小与国际先进水平的差距成为了国内数控机床的发展方向。由于硬质合金材料的硬度高、耐磨性好，所以是可转位刀片材料的最佳选择。在使用数控机床进行切削加工时，硬质合金可转位刀片具有许多优势：
1.不容易产生裂纹以及裂纹的扩展；
2.可采用物理或化学气相沉积法（CVD、PVD）在硬质合金刀片表面沉积一层更硬的材料（TiC、TiN、CBN），使得切削性能得到大幅提升；
3.操作方便、换刀时间较短、加工效率高；
4.硬质合金可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于控制一致，切削控制稳定，且适用范围十分广泛。

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中国有色金属学会于6月15日在北京召开第七次全国会员代表大会，据中国有色金属工业网报道，陈全训会长在会议中表示，中国有色金属学会是我国有色金属科技事业的重要力量。学会成立以来，始终坚持服务宗旨，充分发挥桥梁纽带、科技智库、创新引领作用，赢得了行业企业的肯定和信赖。目前中国的有色金属行业的发展停滞不前，正面临着增速变慢，投资减少，出口萎缩，效益下降等严峻考验，总之近期的有色行业正遭遇重重困难，针对这些严重的问题，会议中提出了相应的意见和措施，这将对未来有色行业，例如钨市的发展具有很好的推进效果。

陈全训会长强调，中国有色金属学会作为全行业的科技学术性组织，在行业科技创新中肩负重要的历史使命，要借科技强国的强劲东风，在建设有色金属强国的进程中更好地发挥引领作用。而中国科学技术协会党组成员兼学会学术部部长宋军在大会上也表示要积极组织开展好创新争先活动，激发广大科技工作者的创新创造热情。不仅科技要不断创新，企业自身的生产、采购、营销、服务、技术研发、财务、人力资源管理等职能的创新管理对钨市（钨加热子）的发展更是有直接的促进作用。

此次大会还邀请了著名专家、国家发改委宏观经济研究院院长马晓河研究员作当前经济形势与供给侧结构性改革的报告。这无疑是救钨市于水深火热之中。

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钨绞丝是一种由若干股一定直径规格的钨丝捻绕绞合而成的条状金属钨制品，主要用来制作钨加热子。在真空镀膜中钨绞丝是一种消耗材料。目前广泛应用于显像管、制镜、手机及各种塑料、有机物和金属基体及各种装饰品等的表面喷镀行业。

作为钨加热子的主要原材料，绞合钨丝的质量会直接影响加热子的质量，也会对镀膜的效果产生较大的影响。因此，绞合钨丝线圈的表面应该是呈现光亮银灰色，颜色保持一致状态，没有可见的污染物，表面没有明显的毛刺，裂纹及氧化现象。绞合钨丝的各单丝不能有断裂现象，绕成的螺旋线圈要具有一定的弹性。单根钨丝的尺寸允许偏差应该符合GB4181规定中的二级偏差。该钨制品在蒸镀纯铝时的使用寿命应大于12炉次。

每个包装都要附有标笺或者是产品合格证书，并且表明制造厂名，商标，材料名称，生产批号，规格，净重，生产日期，检验部门印记。包装好的绞合钨丝要放在相对湿度低于65%，且没有酸碱性气体的房间里。运输途中运输箱上要标有“小心轻放”，“防潮湿”等字样。运输的时候要避免酸碱性气体浸蚀和雨雪损坏。

加热子一般精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料，专业设备制作的加热子元件具有熔点高，耐腐蚀性能好，蒸镀寿命长等特点。回收钨绞丝也可将待蒸镀金属丝与钨丝绞合在一起，使产品更具方便快捷的特性。

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钨镧电极主要是通过粉末冶金法制备的。它是在钨粉中添加1%、1.5%或2%的的氧化镧，经过掺杂、还原、垂熔、旋锻和拉伸制得钨镧电极。钨镧电极具有良好的焊接性能，使用寿命长，且无放射性污染，被认为是钍钨电极的最佳替代品，广泛应用于钨极惰性气体保护焊（TIG焊）和等离子体焊接和切割领域。通过电性能比较发现，镧钨电极的电性能优于铈钨电极和钍钨电极，且镧钨电极中的氧化镧的迁移率、蒸发率低，能形成较好的燕尾搭接组织，具有较好的高温蠕变性能。

经过旋锻加工后，La₂O₃质点均匀分布在钨晶粒、晶界上。坯条在加工中如果控制不当，很容易出现分层或脱皮。另外旋锻过程中送料速度过快也会导致分层或脱皮。

对钨镧电极和铈钨电极进行电性能实验了解La和Ce的分布情况。在直流200A，20min，电极端部处于高温2600~3000℃下，La₂O₃和CeO₃由中心向表面迁移，向尖端迁移。它们的平均含量由边缘逐渐减少，到中心部分已经几乎没有La₂O₃和Ce₂O₃。其中CeO₃的迁移和蒸发较快。

在观察电性能实验后的电极显微组织发现，电极的晶粒都是沿轴向长大，其中晶粒铈钨电极和钨镧电极的长宽比分别为（3:1~15:1）、（3:1~7:1）。钨镧电极内分布着大量的气泡和少量的La₂O₃质点，且晶界是燕尾搭接组织，可以组织晶界横向滑移，所以它的耐热震、蠕变性能较好。由此可知钨镧电极的电性能较好。

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