真空蒸发用钨加热子就是在真空中把蒸发物质加热到相当高的温度，使其达到汽化状态，这时蒸发物质以直线轨迹飞向衬底，并在衬底表面凝积成一层薄膜，这个过程就叫做蒸发淀积。为了确保蒸发物质能有效地沉积在荧光屏上，必须使蒸发物质的平均自由程大于蒸发源到衬底的距离。因此蒸发的过程必须在一定的蒸气压下进行。铝具有有延展性，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

首先打开镀膜机，将真空室的真空抽到高真空达5×10-5托以上，对蒸发物质进行预熔，然后再打开充氩。蒸发距离为6.5厘米，被蒸镀物质的面积直径为5.5厘米。可以在真空室内电极上面加上一个钟罩和支撑板。这种小面积蒸发镀膜的方法，每次只能镀一个荧光屏。这种方法镀出来的铝的质量比较好，但是效率不高，一次只能镀一个荧光屏，而且镀膜的面积比较小，而且还不均匀。是由于蒸发镀膜距离较低，荧光屏不能承受太高的温度，所以只能快速蒸发。

直接在2×10-1托的真空条件下蒸发镀黑铝。蒸发材料为5条铝，每条长0.8厘米，钨绞丝加热子总长8.5厘米，直径0.5毫米，当蒸发镀膜室的真空达到2×10-1E的时候，先将铝丝进行预熔，然后再向真空室放入空气，将真空度调到2×10-1E。在这样的真空条件下进行蒸发镀膜。

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一般真空蒸发的速率，均匀性，膜层厚度和真空蒸发和钨加热子的形状，尺寸都有很大的关系。蒸发源与工件的距离由蒸镀时真空的程度和所需要蒸发膜的厚度等其他因素决定。当蒸发距离为6.5厘米的时候，由于蒸镀距离比较近，膜层会不均匀，并且每次只能镀一个荧光屏，工作效率不够高，且不能满足大面积屏的要求。一般在研究工作中都要求荧光屏的数量要足够多，且黑铝又要求其均匀度要达到标准。所以要把原来的6.5厘米的蒸发距离加大到28厘米，这样蒸发面积的直径就能达到26.5厘米，把所要蒸发的铝条增加6个点，每个点之间的距离控制在0.5厘米，每条铝丝的长度为1.8厘米，钨绞丝加热子的直径为0.7毫米，总长为15厘米。这样就能制备出大面积膜层，且均匀度达标。

黑铝可以用薄膜厚度测量仪和光学薄膜控制仪来测量和控制膜层的厚度。这两种仪器都可以用来测量薄膜的厚度，但是光学薄膜厚度控制仪测量的比较准确。厚度根据管子的试验，采用50%的透过率为最佳，这样的厚度不会影响入射电子能量，也不会影响荧光屏的分辨率。

除此之外，镀膜真空室内要保持清洁，当镀完后要用无水乙醇擦净。真空室内各零件准备下次在用。镀膜时要注意真空度是否稳定，达到所要求的真空度时并选择合适的蒸发速度，最好是快速蒸发，这样蒸镀后的膜层质量好，均匀度好且光泽好。

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硬质合金喷嘴是由硬质相碳化钨以及粘结相钴组成的一种通过封闭的腔或管道，控制物体进出方向或特殊气体流动，同时增加速度的设备。其硬度能达到90HRA，抗弯强度可以达到2300N/mm，还具有优良的耐磨耐蚀性，在众多喷嘴材料中性价比是最高的。如今在许多喷砂和喷丸设备中已广泛采用硬质合金喷嘴，它能够有效保证相关产品在最佳的气氛和磨料中长时间的使用。

硬质合金喷嘴的种类也有许多，根据喷嘴孔的形状（气流模式），有直孔、丘孔以及限制孔之分。其中以直孔型最为常见，它是以气流现场或内部气流工作形成一个密封型的气流模式，常被运用于一些较为简单、小型清洗工作，如零件的清洗与焊接成型、清洗楼台，扶手，台阶，石雕等等。除此之外，直孔型喷嘴还包括了空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。丘孔喷嘴类能形成一个相对充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%，长丘式的喷嘴相比直孔喷嘴在磨料消耗少40%的情况下可增加40%的生产效率。文丘里喷嘴是气流较大表面提高生产效率的最佳选择。广喉喷嘴，也可以称为广角喷嘴，还可以细分为广角大液滴与小液滴喷嘴。它设有一个大的出口和一个大的分歧出孔，在与同样大小的软管匹配时，它的生产效率能比普通小喉型喷嘴提高近15%。此外，根据分类方法的不同，硬质合金喷嘴还有很多不同种类，比如按照应用的行业可分为石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。

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目前使用较为广泛的几种普通压痕硬度试验包括洛氏硬度、布氏硬度（HB）、维氏硬度(HV)、显微维氏硬度等等。布氏硬度（HB）与洛氏硬度最大的区别在于它的测试压头为钢球，而洛氏硬度计采用的测试头为金刚石。所以HB测试标准一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁；维氏硬度则适用于较大工件、较深表面层以及薄层工件的硬度测定；而洛氏硬度被广泛运用于硬质合金球齿的硬度检测。洛氏硬度是没有单位的，它是一个无纲量的力学性能指针，其最常见的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC。而硬质合金球齿的硬度检测方法采用的就是洛氏硬度中的HRA。HRA，即Rockwell Hardness A，它采用的初始压力为98.07N（合10kgf），使用的是顶角120°金刚石球锥菱形压头或直径为1.59、3.18mm的钢球，然后加压至588.4N（合60kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。HRA的测量范围是20-88HRA，它们之间的换算关系为：27HRA≈30HRB，60HRA≈100HRB≈20HRC，85.6HRA≈68HRC。

虽然该检测标准测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围，但是在实际操作中HRA标尺很少用于测试软钢，主要还是用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在测量的过程中，通常不取第一个值，而是取后三次检测的平均值。每次测量的点位置距离应在5mm以上，误差一般在0.3HRA以内，超出0.3HRA则以区间的形式表示。随着原料的不断细晶化以及生产工艺的不断优化，有些硬质合金材料已经达到了93-94HRA，超出了20-88HRA的测量范围，工程上超出HRA最高的测量范围已成为惯例。此外，HRA标尺可以在无法辨别试样为软钢或硬钢时用来测试，若硬度值小于60HRB可改用HRB标尺，若硬度值大于60HRA可改用HRC标尺。

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