三氧化钨的光催化应用
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年1月26日
- 点击数：1022
光催化也叫做光触媒，是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定侓，不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能转化为氧气及有机物。
三氧化钨光在催化领域的应用：
1：空气净化。三氧化钨光催化剂能在温室下利用空气中的水蒸气和氧气去除空气中的污染物，例如氮氧化物、硫化物、甲醛等有害气体。此外，还可用于对工业废气的光催化降解等。
2：防雾及自清洁。利用三氧化钨制备三氧化钨薄膜具有同样的光催化作用，相对于粉体三氧化钨而言具有极强的亲水性，水蒸气或液滴在上面形成均匀的水膜，在紫外光下产生的强氧化能力则可把吸附在上面的有机物分解为水合二氧化碳达到防雾及自清洁的效果。
3：抗菌。利用三氧化钨光催化产生的光生电子与光生空穴与催化剂表面吸附的H2O形成具有强氧化性的活性超氧离子，与细菌细胞或细菌内组分进行生化反应，可以彻底杀死细菌，同时还能降解由细菌释放出的有毒复合物，防止内毒素引起二次污染。
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溶解含钨废料以回收仲钨酸铵
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年1月26日
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钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵（APT）废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，主要有两种处理这些不合格品的方法：
一、在钨制品加工过程中加入不合格产品作为晶种，以降低成本，提高钨冶炼回收率。此举虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的硬质合金将对后序产品的质量造成影响；
二、直接用强碱溶解不合格产品，使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本较高。
本文提出一种能够有效溶解仲钨酸铵的方法，通过将仲钨酸铵与氨水混合，并且进行搅拌加热，可以有效地使得仲钨酸铵氨水发生反应，生成钨酸铵溶液。
具体实施步骤如下：
1.使仲钨酸铵与氨水混合，得到混合物；
2.铵溶解于氨水中，得到含有钨酸铵的溶液；
3.对所得的钨酸铵溶液进行蒸发结晶，即可得到合格的仲钨酸铵产品。
优势：
1.低成本地回收钨冶炼过程中产生的不合格产品，进一步提高回收率，减少能耗，为钨冶炼新技术、新产品的研究开发提供了基础；
2.工艺流程短、效率高、设备和操作简单；
3.实现了钨冶炼不合格品的清洁生产，使钨冶炼生产现场更好管理，更加清洁。
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不合格仲钨酸铵提纯
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- 发布于 2016年1月26日
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本文提出一种以离子交换法或萃取法生产出来的杂质总含量< 177.5ppm的达到国标0级APT或生产过程中产生的杂质总含量> 177.5ppm的不合格APT、APT废料、脏化料为原料，制取高纯仲钨酸铵的方法。
该方法包括下列步骤：
1.煅烧原料（不合格APT、APT废料、脏化料），生成三氧化钨；
2.将所生成的三氧化钨溶解于氨水中，生成钨酸铵溶液；
3.对所生成的钨酸铵溶液进行过滤，去除固体杂质，再蒸发结晶，获得湿仲钨酸铵晶体；
4.对所生成湿仲钨酸铵晶体进行烘干、筛分，从而获得杂质总含量< 65ppm的高纯仲钨酸铵。
特点：
1.利用现有工艺生产出来的一般的APT或不合格的APT制取高纯度的APT，是一个提纯的过程；
2.高纯度的APT满足后续APT深加工，生产高品质钨产品；
3.通过APT煅烧生产三氧化钨再氨溶解的方法，有效解决了 APT直接氨溶解过程溶解效果不好的难题；
4.APT煅烧过程更有效地除去了部分难除杂质，为生产高纯APT产品创造了条件；
5.解决了低品质APT采用碱溶解后还回主流程的做法，提高了生产过程的回收率，降低了生产成本，同时可产出高纯APT产品。
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共沉淀法制备三氧化钨
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- 发布于 2016年1月26日
- 点击数：956
共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。共沉淀法的优点在于：其一是通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一的纳米粉体材料，其二是容易制备粒度小而且分布均匀的纳米粉体材料。
运用共沉淀法制备三氧化钨，首先按一定比例取1mol/L的Na2WO4溶液和Na2SnO4溶液，混合均匀后缓慢滴至沸腾的稀H2SO4中，不断搅拌生成沉淀，在经陈化、洗涤、过滤、烘 干、煅烧得到SnO2-WO3气敏粉体材料。研究发现SnO2的添加抑制了WO3晶粒的生长，提高了其气体灵敏度，其中以0.5%的掺杂量为最佳。
研究发现溶胶-共沉淀法可制备三氧化钨，在WCl6和TiCl（4wt%）水溶液中加入氨水和适当的表面活性剂，形成W（OH）6和Ti（OH）4，分离后煅烧，得到3~9nm的三氧化钨粉体。研究发现，颗粒度越小，粒度越均匀。颗粒团聚越小，相应的气体灵敏度越高，相应及恢复时间越短。
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关于国内钨选矿发展的建议
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