硬质合金钎头分类
- 分类:钨业知识
- 发布于 2017年四月21日
- 点击数:2674
碳化钨基硬质合金是硬质合金中产量最大,用途最广的一类合金,其基本组元WC的质量直接影响着合金性能。粗晶碳化钨相硬质合金在韧性、抗冲击疲劳等方面要优于中细颗粒硬质合金,故有着诸多应用。
制造韧性好的粗晶WC一Co硬质合金:
1、硬质合金钎头(如下图)、矿用齿等矿山工具:
凿岩机上要装上具有高硬度高韧性的粗晶WC一Co合金钎头,才能有成效地破碎各种高硬度的岩石。凿岩用的硬质合金钎头,其磨损以冲击裂碎和冲击疲劳为主,这就要求所用硬质合金要有很好的韧性。硬质合金的韧性受两个因素支配。其一是Co含量, Co含量愈高,其韧性愈大;其二是受Co相的平均自由程支配,WC 晶粒愈粗, Co相的平均自由程愈大。基于此,在凿岩行业中,普遍采用了粗晶WC一Co合金钎头。
2、石油钻采工具
石油钻采工业中要用到牙轮钻,而硬质合金牙轮钻齿是其最主要的工作部件,目前大部分均选择粗晶W-Co合金。钻齿按位置不同可分为保径齿、内排齿和修边齿。
轮钻齿的失效主要是热疲劳和机械疲劳造成的。WC一Co合金抗热疲劳和抗机械疲劳能力随钻含量的增加、WC 晶粒变粗和合金碳含量的增高(在保持两相范围内)而增加。邻接的两颗WC之间晶界,最容易产生疲劳裂纹,薄钻层处的WC/Co晶界,容易使裂纹扩展,因此要求钻相在合金中分布均匀,尽量避免邻接的WC。 所以要尽量采用粗颗粒WC原料。
硬质合金钎头主要用于凿岩等工作环境,被安装在凿岩机和风压潜孔设备中,目前使用硬质合金钎头的液压凿岩机和风压潜孔凿岩钻车已经占了钻爆施工机械的90%。
凿岩用的硬质合金钎头,其磨损以冲击裂碎和冲击疲劳为主。在冲击能量作用下,钎头与岩石的接触处,承受很高的压应力。硬质合金的抗压强度很高,对这种压应力尚能胜任。但钎头与岩石的接触处,还有一些未接触或接触不好的地方,造成很高的拉应力和剪应力,当这两种应力超过合金的强度极限时,便会造成钎头的局部崩碎和剥落。如果硬质合金的韧性很高,便可避免这种局面的过早发生。所以目前采用的牌号大部分是高钴粗颗粒牌号。
按钎头形状可以分为:一字型、十字型、X型、三刃型、球齿型 、混合刃型等。

GB/T 6480-2002中对钎头型号等都有规定:
钎头型号由类型代号、形别代号、钎头直径、主要尺寸和螺纹形式代号组成。

一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层,便于修磨。
十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下,钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层,抗径向磨蚀能力强。
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粗晶碳化钨粉在硬质合金的应用
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- 发布于 2017年四月21日
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碳化钨基硬质合金是硬质合金中产量最大,用途最广的一类合金,其基本组元WC的质量直接影响着合金性能。粗晶碳化钨相硬质合金在韧性、抗冲击疲劳等方面要优于中细颗粒硬质合金,故有着诸多应用。
制造韧性好的粗晶WC一Co硬质合金:
1、硬质合金钎头(如下图)、矿用齿等矿山工具:
凿岩机上要装上具有高硬度高韧性的粗晶WC一Co合金钎头,才能有成效地破碎各种高硬度的岩石。凿岩用的硬质合金钎头,其磨损以冲击裂碎和冲击疲劳为主,这就要求所用硬质合金要有很好的韧性。硬质合金的韧性受两个因素支配。其一是Co含量, Co含量愈高,其韧性愈大;其二是受Co相的平均自由程支配,WC 晶粒愈粗, Co相的平均自由程愈大。基于此,在凿岩行业中,普遍采用了粗晶WC一Co合金钎头。

2、石油钻采工具
石油钻采工业中要用到牙轮钻,而硬质合金牙轮钻齿是其最主要的工作部件,目前大部分均选择粗晶W-Co合金。钻齿按位置不同可分为保径齿、内排齿和修边齿。
轮钻齿的失效主要是热疲劳和机械疲劳造成的。WC一Co合金抗热疲劳和抗机械疲劳能力随钻含量的增加、WC 晶粒变粗和合金碳含量的增高(在保持两相范围内)而增加。邻接的两颗WC之间晶界,最容易产生疲劳裂纹,薄钻层处的WC/Co晶界,容易使裂纹扩展,因此要求钻相在合金中分布均匀,尽量避免邻接的WC。 所以要尽量采用粗颗粒WC原料。
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筛分法测量粉末粒度分布
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- 发布于 2017年四月21日
- 点击数:2506
筛分法是一种最传统的粒度测试方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法,利用筛分方法不仅可以测定粒度分布,而且通过绘制累积粒度特性曲线,还可得到累积产率50%时的平均粒度。
原理:利用按照筛孔尺寸依次组合的一套试验筛,借助震动把金属粉末筛分成不同的筛分粒级。称量每个筛上和底盘上的粉末量,计算出每个筛分粒级的百分含量,从而得出粉末的粒度组成。即让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛,将其分离成若干个粒级,分别称重,求得以质量分数表示的粒度分布。它适用于从微米到毫米粉末之间的粒度分布测量,测量范围较广。比如采用电成形筛(微孔筛),其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。筛孔的大小用“目”表示,其含义是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目,也有用1cm长度上的孔数或1cm2筛面上的孔数表示的,还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
基本设备:标准筛,振筛机,托盘天平,陶瓷盘,毛刷等。

1.将准备分析的样品,首先充分的混均匀,称料;
2.将选好的一套试验筛,依筛孔尺寸大小从上到下套在一起,借助震筛机的震动,把粉末分成不同的筛分粒级。
3.筛分后,称量每个筛面和底盘上的粉末量。
4.计算:设筛分时所用筛子数目为n个,则可分为n+1个筛级,用每个筛级称量得到的粉末量除以粉末量的总合,计算出该筛级粉末的百分含量。
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筛分法测量粉末粒度分布
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- 发布于 2017年四月21日
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筛分法是一种最传统的粒度测试方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法,利用筛分方法不仅可以测定粒度分布,而且通过绘制累积粒度特性曲线,还可得到累积产率50%时的平均粒度。
原理:利用按照筛孔尺寸依次组合的一套试验筛,借助震动把金属粉末筛分成不同的筛分粒级。称量每个筛上和底盘上的粉末量,计算出每个筛分粒级的百分含量,从而得出粉末的粒度组成。即让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛,将其分离成若干个粒级,分别称重,求得以质量分数表示的粒度分布。它适用于从微米到毫米粉末之间的粒度分布测量,测量范围较广。比如采用电成形筛(微孔筛),其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。筛孔的大小用“目”表示,其含义是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目,也有用1cm长度上的孔数或1cm2筛面上的孔数表示的,还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
基本设备:标准筛,振筛机,托盘天平,陶瓷盘,毛刷等。

1.将准备分析的样品,首先充分的混均匀,称料;
2.将选好的一套试验筛,依筛孔尺寸大小从上到下套在一起,借助震筛机的震动,把粉末分成不同的筛分粒级。
3.筛分后,称量每个筛面和底盘上的粉末量。
4.计算:设筛分时所用筛子数目为n个,则可分为n+1个筛级,用每个筛级称量得到的粉末量除以粉末量的总合,计算出该筛级粉末的百分含量。
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粉末粒度分布
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- 发布于 2017年四月21日
- 点击数:3379
由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同,故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成,又称粒度分布。
因为组成粉末的颗粒一般粒径不同,粉末粒度组成是指不同粒径的颗粒在粉末总量中所占的百分数,可以用某种统计分布曲线或统计分布函数(下图示例)描述。

用特定的仪器和方法反映出粉体样品中不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布,它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。粒度测定方法有多种,常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛分法和沉积天平法测粉体粒度分布。
粒度的统计分布通常可以选择四种不同的基准,实际应用的是频度分布和质量基准分布。
1)个数基准分布:用不同粒径区间内的颗粒数占全部颗粒总数百分数表示,又称频度分布。
2)长度基准分布:用不同粒径区间内的颗粒总长度占全部颗粒的长度总和的百分数表示。
3)面积基准分布:用不同粒径区间内的颗粒总表面积占全部颗粒的表面积总和的百分数表示。
4)质量基准分布:用不同粒径区间内的颗粒总质量占全部颗粒的质量总和的百分数表示。
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