硬质合金压坯在压制过程中经常会出现尺寸超差的情况，这一方面是跟工艺控制水平有关，另一方面也是压制过程质量控制的难点所在。如果按照压坯的空间尺度来划分，硬质合金压坯尺寸超差无外乎两种情况：一是径向尺寸超差；二是高度（轴向）尺寸超差。实际生产时根据超差类型和原因予以调整。

 

1.径向尺寸超差

 

可能是模具设计或制造有问题 如果误差可以通过调整工艺( 即通过调整粉料成分压坯密度烧结工艺等) 消除，还可补救，否则只有报废模具。另外如果增塑坯，可以通过适当的机加工进行消除。

 

2.高度尺寸超差

 

2.1 无台阶柱面压坯

2.1.1 可以通过调整装粉改变压制压力，延长保压时间，可调整和稳定轴向尺寸；

2.1.2 可以通过调整成形高度，装粉量调整轴向尺寸；

2.1.3 可以通过调整顶后压的大小，进而调节压坯的密度分布，进而改变轴向尺寸

 

2.2 台阶压坯

2.2.1 调整冲头位置。由于粉末的横向流动，各模冲的弹性变形量不同，将影响压坯的厚度 因而在模具设计时应尽量将模冲设计成可调的形式。

2.2.2 调整各台阶装粉比。理论上各台阶的装粉要按照压缩比相等原则来计算。但实际上装粉不均匀是不可避免的，加之粉料的不稳定性，使得实际装粉比与计算值之间存在一定的误差，因而在模具设计时应尽量有调节装粉机构。

2.2.3 浮动模冲速度

 

 

图(a) 所示的镶块制品，其装粉方式如图(b) 所示 浮动模冲运行速度的变化会引起粉末的流动，从而导致台阶尺寸及密度发生变化 若下浮动模冲移动过早过快，会使得此处密度过大尺寸厚；反之相反。这其实是上冲与下冲（浮动冲头）的速度差导致的压坯密度变化。浮动模冲的运行速度，主要取决于模具结构。如下拉式压机模架有粉末移送系统，可根据压坯的密度及尺寸情况方便地调节; 对于无粉末移送系统的模具，只能依靠浮动模冲的浮动力大小来调节，也能起到同样的效果，不过稳定性要略差。