钨合金压铸件优势
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年1月07日
- 点击数：1983
钨合金压铸件优势是密度高，硬度大，耐高温腐蚀，抗冲击不易变形，金属强度高等。这是钨合金压铸件运用广泛的重要原因。钨合金压铸件的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，可作为配重件使用。并且压铸件有高的抗拉强度和硬度：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa，在一些高性能部件中可以使用。钨合金压铸件有很多的优势，在工业生产以及航空等行业中都有所运用。
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什么是钨合金压铸件？
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年1月07日
- 点击数：2217
钨合金压铸件是利用固定形状的压铸模具压制而成的金属零件。通过这种工艺生产的钨合金零件相对比较复杂，用普通机加工方法难以实现。钨合金压铸件用途广泛，主要运用在高精密仪器、高温高压环境、高性能部件等。通过这种工艺生产出来的钨合金零件具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、硬度高等性能，因此在多钟行业部门用到。钨合金压铸件的生产原材料丰富，对钨制品产业的发展有极大的促进作用，也是钨合金压铸件发展的前提。
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硬质合金钻头
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年1月06日
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硬质合金钻头动画演示。
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WNiFe合金制造的钨合金哑铃
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年1月03日
- 点击数：2434
WNiFe合金是制造钨合金哑铃的主要材料，是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成，具有一定材料优势。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。W-Ni- Fe合金具有优异的物理力学性能，包括高密度、高强度、膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温氧化性和良好的机加工性等，而得到快速发展与广泛的应用，但是该合金具有一定的磁性，其强度和塑性均优于W-Ni-Cu合金。用该合金制造钨合金哑铃一方面钨合金密度大，可以达到一定的重量要求。另一方面钨合金材料耐腐蚀、耐氧化，哑铃经常和空气接触，在空气湿度大的季节金属容易氧化，钨合金的这种特性可以保证哑铃持久的光泽，大大延长哑铃的使用寿命。
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钨合金哑铃的机加工特性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年1月03日
- 点击数：2485
钨合金哑铃具有良好的机加工特性，可以生产出各种形状的哑铃产品。由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工。其的主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。钨合金采用车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。钨合金哑铃还可以进行磨削加工处理，这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。
钨合金哑铃加工大致有以下几种情况：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。
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