制取细颗粒及微细颗粒，可采用多种方式，以下，我们对制取钨粉的不同方法从工艺特点以及所制得的钨粉粒度进行解析：

顺氢还原法：氢气流动方向与舟皿推进方向相同，所制得的钨粉粒度一般在0.75-1.5μm范围内。

反复氧化-氢还原法：将1.5-3.0μm钨粉于723-753K下通氧，氧化得到0.3-0.5μm的细粒氧化钨，再在923-1023K下进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.5-0.8μm范围内，多次可达0.026μm。

机械活化法：APT或WO₃在球磨机中球磨后进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在00.2-1.5μm范围内，易自然。

加铼细化法：采用铼酸掺杂黄钨或蓝钨，再在873-1133K下进行干氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.1-0.3μm范围内。

冷冻干燥法：将APT或钨酸溶液快速冷冻后在真空下升华除水，最后在低于973K下进行氢还原。

胺钨盐还原法：将胺钨盐在约1050K下进行氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.015-0.03μm范围内。

 

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用于制取钨粉的还原炉种类较多，从炉管的数量可分为单管炉和多管炉，从炉管截面分为圆管炉和方管炉，从炉子的温区来分有单温区炉和多温区炉，从加热方式来分有电加热和燃气加热，从炉管运动方式分为固定管炉和回转管炉等。根据所制取的钨粉的标准不同，采用不同的设备制取钨粉。纵使还原炉的种类众多，但在制取钨粉的过程中所有的还原炉都必须满足以下的条件：
1：能满足还原温度需要；
2：在还原过程中能保证钨粉的质量要求；
3：能是氢气按工艺要求流通；
4：能够进行连续生产，满足产能要求。

制取钨粉设备还原炉主要特点：
多管式电炉：工艺条件易控制，粉末粒度较细，分布较宽，舟皿耗量大，劳动强度大，炉管寿命2年左右。适用于一、二次还原。
多管式燃气炉：
较电炉节能，加热快，冷却快，温度可控性好，舟皿耗量大。适用于一、二次还原。
回转管式电炉：机械化程度高，氢气利用率高，生产率高，物料损失大，造价高。多适用于二阶段工艺的一次还原。


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焙解设备包括回转管式电炉、马沸炉、多管式电炉，目前在工业上制取钨粉最常用的两种设备是回转管式电炉、石英管电炉。以下是对焙解炉主要特点的介绍：

石英管电炉：
特点：
焙解除的WO₃颗粒分布较宽，杂质含量较低，对流动性较差的物料焙解方便，但劳动强度大，产能低，WO₃一致性差，运行成本高。主要应用于钨酸及仲钨酸铵焙解生产WO₃。

回转管炉：
焙解出的WO₃一致性好，机械化程度高，产能低，运行成本低，但对流动性较差的物料适应性差，成品率较低。主要用于仲钨酸铵焙解生产WO₃。

 

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