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中钨在线新闻网

硬质合金棒挤压成型脱脂工艺

分类：钨业知识
发布于 2014年7月11日
点击数：2352
硬质合金棒挤压成型工艺中，成型剂的脱除（又称脱脂）是最重要也是最困难的一个环节。目前脱除方法主要有热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化剂脱脂等，其中最常用的是热脱脂和溶剂脱脂两种。单纯的热脱脂存在脱脂速度慢、产品易变形、碳含量不易控制、能耗大等缺点。所以，在热脱脂之前进行溶剂预脱脂，可有效克服以上缺点。溶剂脱脂过程中，硬质合金棒坯容易开裂降低产品成品率，而在溶剂脱脂之前增加退火过程，就可以降低硬质合金棒坯开裂的风险。
 
 
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硬质合金棒成型技术进展

分类：钨业知识
发布于 2014年7月11日
点击数：2612
硬质合金棒的传统工艺主要分为冷等静压（CIP）和模压等工艺。CIP工艺中又分为压割法、湿袋法、干袋法等。模压成型也分为水平方向和垂直方向压制两种。
使用传统工艺成型硬质合金棒容易产生“裂缝”，并且成型成本相当高。所以硬质合金棒的成型一直在试图寻找更为经济和质量更好的工艺。据统计，目前世界上70%以上的棒材采用的都是挤压成型工艺。其中，挤压技术的一个分支——粉末挤压成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成混合物，经挤压模孔挤成所需形状和尺寸的坯件。这是传统塑料成型工艺和现代粉末冶金技术相结合的产物。
硬质合金棒的PEM工艺具有许多优点：纵向密度比较均匀、成型连续性强、效率高。
通过近几年来国内外的挤压工艺和挤压设备都在不断进展，挤压的制品质量也不断提高。
 
 
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影响挤压硬质合金棒质量的因素

分类：钨业知识
发布于 2014年7月11日
点击数：2373
硬质合金棒挤压成型技术的核心内容是挤压模的设计、粘结剂的设计、制备与脱除、挤压流变过程。
挤压模设计的影响：如果挤压模设计不当，将会使挤压件产生密度太低且不均匀的现象，这将导致后续的烧结变形。所以设计挤压模的时候，必须正确选择压缩比。
粘结剂设计的影响：粘结剂在粉末挤压成型技术中起到增强流动、维持形状的作用。对粘结剂的要求主要有，能与粉末有很好的润湿、粘附力强、与粉末不发生化学反应、有一定的强度和韧性。另外，需要严格控制粘结剂的加入量。
混炼过程的影响：混炼是改善粉末流动性和完成分散的一个复杂过程。混炼不充分，混炼的时间、温度、方式等控制不当，都是影响硬质合金棒成型的重要原因。
挤压温度和速度的影响：挤压温度过低会导致挤压压力增大，容易出现分层或裂纹；挤压温度过高会产生分布不均匀的现象。挤压速度主要从生产效率和便于操作方面考虑，挤压速度过低会导致密度分布不均匀的现象，在后续的烧结过程容易产生弯曲变形。
此外，还有各工艺阶段中含碳量也会影响挤压硬质合金棒的质量。
挤压硬质合金棒生产过程中，影响其质量的因素很多，只要合理确定各工艺阶段中的工艺参数，挤压硬质合金棒的质量就可以得到有效保障。

 

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硬质合金棒喷涂技术

分类：钨业知识
发布于 2014年7月11日
点击数：2471
通常来说，硬质合金棒是经压制后高温烧结而成，密度很高，导热性差，在涂层喷涂的过程中不易熔化，很难形成一个良好的规范工艺。所以，我们在实际工作中，把经过压制的硬质合金棒在低温条件下进行烧结。这样一来，可以在保证其使用强度的条件下，尽可能地降低其致密度，这样就能使硬质合金棒能够获得更好的熔化条件，在喷涂涂层的工艺上更便于控制。
利用氧-乙炔喷涂硬质合金涂层，具有良好的经济效益和广泛的应用价值。
 
 
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硬质合金棒加工整体铣刀加工工艺

分类：钨业知识
发布于 2014年7月11日
点击数：2580
将硬质合金棒加工成整体铣刀的工艺：首先将硬质合金棒用无心磨床表面磨光，再使用数控磨床磨开铣刀的刃口即成。整体加工工艺并不复杂，但是由于硬质合金棒的硬度高，所以对加工机床的要求较高，一般都采用进口磨床，如德国瓦尔特磨刀机和安卡磨刀机来加工。
硬质合金棒加工成整体铣刀是有标准规格的系列产品，具体的技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
 
 
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