如何提高混合合批后钨粉末均匀度
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年7月21日
- 点击数:2135
混合合批后的钨粉末很难像食盐溶于水形成的溶液那样均匀,但,在先进工业生产过程中,对混合合批后钨粉末均匀度的要求日益提高。粉末物料的均匀度是否理想可以通过后期的操作,提高均匀度。
提高混合合批后钨粉末均匀度,可通过双圆锥型混合器操作。首先将金属钨粉放置1000升双圆锥型混合器混合合批60min后,费氏粒度的最大差值由合批前的0.55μm减少到0.08μm微量元素K含量的最大差值由合批前的16ppm减少到9ppm,混合合批时间延长至90min,粒度的最大差值继续减少到7ppm。着说明经过混合合批额粒度和K含量的随时间的增加,最大差值减小,均匀度得到提高。
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六氯化钨制取钨粉
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- 发布于 2014年7月21日
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六氯化钨制取钨粉以钨废料为原料,通过内管直径为20-25mm,中间扩大处直径为60mm的反应器采用直接氯化法氢还原而成。还原过程,首先将钨废料装在内管的中间扩大处,每次装料量为1-1.5公斤,内、外管均在通氢情况下加热,反应器氯化段的温度加热到800℃保温,还原段加热至1000℃,待温度升至所需温度,保温1h,是反应器表面和原料中的水分得以有效除去,并使原料表面可能存在的氧化膜通过氢还原除去,然后在外管继续通氢的情况下,内管停止通氢,该通氯气,以赶除内管中的氢气,待管内中的氢气随同氯气一道通入内管,此时氯气即与原料钨反应,生成气态的六氯化钨与五氯化钨的混合物,此氯化钨流入还原段外管,与预热了的外管氢气相遇,发生气相反应,生成钨粉。
六氯化钨制取钨粉,具有粒度超细,颗粒形状规整、粒度分布狭窄,化学纯度高及晶粒不易变更的热电,是其他工艺所不能比拟的。所制得的成品,为硬质合金提供了好原料,还会在人造金刚石钻头,高比重和金、钨材、电触头,过滤器等方面找到重要用途。
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La元素对钨粉形貌影响
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年7月21日
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钨粉是一种外貌呈银灰色粉末的金属钨,是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。而加入La元素的金属钨粉综合性能更好,能够明显改善钨粉的抗震性能。
用SEM对La含量不同的钨粉进行观察,发现不同La含量的粉末,其形貌有十分明显的差异,普通钨粉末颗粒形貌为准球形,且大小分布不均,低La含量的钨粉末,颗粒形貌介于球形和多面体之间,且颗粒与颗粒之间互相粘附,聚集成团;高La含量钨粉末形貌为规则对面体。显然,这是由于加入La元素改变钨粉晶面的能量状态,使得粉末呈规则多面体。
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钨合金渔坠和花岗岩渔坠
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- 发布于 2014年7月21日
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天然花岗岩渔坠是不错的渔坠选择,因为它看起来就像是大自然的一部分。这样天然的石头渔坠比铅渔坠小,因为它入水后会吸收水变得更重。
然而自从钨合金渔坠进入市场,世界各地的钓鱼者都发现钨合金渔坠不仅比铅渔坠,甚至其他任何材质的渔坠都要好。钨合金的高密度,高比重,使得钨合金容易投掷,下水更快,在水底更稳定。而且,钨合金渔坠还环保,没有任何污染环境的风险。
因此,就密度而言,花岗岩渔坠略逊色于钨合金渔坠。
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钨合金穿甲弹穿杆-液态混合制造
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- 发布于 2014年7月21日
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钨合金穿甲弹穿杆的材料决定了穿杆的密度、强度、韧性等方面情况。材料密度不高,穿杆不能够聚集足够的动能。强度不足,穿杆不能有效地破坏装甲结够。韧性不强,穿杆容易被粉碎或折断,穿透能力当然也会大打折扣。
先进的钨合金穿甲弹穿杆是液态混合制造的(liquid phase sintering) ,一般含钨90%-97%,另外含有镍、铁一类的物质。制造这种钨穿杆,首先把各物质磨成细末按比例混合起来,压制成杆状,然后加热。由于铁、镍一类物质的融点低于钨,加热后它们会比钨的颗粒先融化掉。这些融化的液态金属流动、充实钨颗粒间的空隙,使得混合更加均匀。然后, 钨达到半融化或者融化,但不能流动,与液态的铁、镍等形成金属矩阵。另外由于软化和重新凝结,钨颗粒的自身结构更紧密,密度也有所提高。凝固了的矩阵钨合金穿杆再被轧制,压得更细更长,这样结构更加紧密,强度和韧性也就更大。
美国152毫米的XM578、105毫米的M735和德国的DM-13是比较早期的采用液凝方式钨穿杆的穿甲弹,但当时的加工技术有限,不能够令钨杆达到需要的强度和韧性。这些性质达不到要求,穿杆撞击装甲就容易碎裂,而且在发射过程中承受五万多G的加速度,也可能出现碎裂。特别是长穿杆,构成物质的强度、 硬度、韧性必须都达到要求。于是这些穿杆的钨杆外又加上了一层钢制的夹克。钢容易加工,可以达到要求,钢的夹克可以帮助降低夹克内相对脆弱的钨杆碎裂的机会。俄国的第 一种钨杆穿弹,BM-42,也使用了这种夹克方式。由于钢的加入令整体的平均密度下降,另外钢夹克下的钨杆仍然不能达到理想的硬度和韧性,钢夹克钨杆的材料系数只能达到0.9上下。
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