碳化钨粉由蓝钨制取而成，为研究钠含量对碳化钨粉粒度的影响，以Na＜0.001%的蓝钨为参比样和Na＞0.001%的蓝钨做对比进行试验。

试验过程，首先将不同Na含量的蓝钨放置炉管尺寸为D75mm×2000mm，舟皿尺寸为200mm×50mm×25mm的还原炉中工作温度为950℃环境下通氢还原成钨粉后，将钨粉加入炭黑混合均匀后放入碳管炉中在功率60KW的环境下，碳化成碳化钨粉，并观察整个过程中，碳化钨粉颗粒的变化情况。

分析得知，影响碳化钨粉粒度的因素主要是钨粉的原始粒度和碳化温度，在碳化温度一定的情况下，钨粉粒度越粗，所制得的碳化钨粉粒度越长，钠含量偏高时，在还原过程中将促使钨粉粒度变粗，从而影响最终碳化钨粉的粒度，使得生产出超标的碳化钨粉。因此，在生产过程中，应当使得Na＜0.001%，该含量对还原过程的钨粉粒度影响不大，且碳化钨粉粒度均匀，能够生产出质量稳定的碳化钨粉。
 

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硬质合金的生产就是一个碳平衡的过程，碳化钨粉中总碳量对生产起着至关重要的作用。测定影响碳化钨粉中总碳量因素，可借助高频红外碳硫分析仪分析。首先称取适量的碳化钨粉于处理过的陶瓷坩埚中，添加助溶剂，将坩埚放到支架上。按加载按钮，合上炉头，燃烧室内的空气被氧气冲洗完后，系统氧气流速恢复到正常分析状态，感应炉开始工作。最后借助红外检测池检测碳含量。以下介绍影响高频红外碳硫分析仪检测碳化钨粉中总碳量因素：

1：样品称样量。分析结果显示，当样品加入量多时，高频红外碳硫分析仪感应功率高，分析结果偏高，从而显示出来的总碳量高。

2：助溶剂加入量。在总碳量分析中，助溶剂是必不可少的，一方面可降低样品的熔点是样品易于熔融，另一方面助溶剂在熔融过程中，具有氧化放热作用，加速样品的融化，增加样品流动性，稀释样品的作用，当助溶剂加入过多时，感应量增多，检测结果显示总碳量偏大。

3：氧气流量。氧气流量太大，反应会过于激烈，飞溅严重，因气体流速过快，来不及吸收，从而使得总碳量显示偏低。
 

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胶状碳包覆前驱体制备纳米碳化钨粉，以比表面积平均粒度为4601nm钨粉、石墨粉以及石蜡基高分子化合物为原材料，在多组元湿磨介质中球磨12h，在真空中蒸发被碳包覆的纳米钨混合胶体中的液体介质，对炭包覆前驱体进行制粒处理，并以松装状态装入石墨舟皿内，分别在1000℃，1150℃，1300℃氛围下通氢碳化4h，接着在真空中碳化4h，结果显示碳化钨粉BET比表面积平均粒度由68.6nm增加至339.4nm，氧含量由0.44%降低至0.10%，从而获得纳米碳化钨粉。

胶状碳包覆前驱体制备纳米碳化钨粉，具有生产成本低，效率高等特点，是一种极具发展前景与竞争力的生产纳米碳化钨粉的新工艺。
 

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碳化钨粉具有高熔点，高硬度，高断裂韧性和高压缩强度等优异性质，被广泛应用于工具材料和耐磨部件。需求如此高使得更多的人集中注意力去研究如何制取原材料，以下介绍一种制取碳化钨粉的新工艺：丙烯三氧化钨制取碳化钨粉。

丙烯三氧化钨制取碳化钨粉，以丙烯和三氧化钨为原料，将原料放置450℃-600℃的环境中加热，使得三氧化钨表面沉积细粒碳。而后在90%Ar+10%H2的混合气体中，于1100℃—1400℃的环境中加热2h后，将物料经破碎、过筛后获得碳化钨粉。

丙烯三氧化钨制取碳化钨粉工艺在一定层度上提高了我国制取碳化钨粉的工艺水平，并将所制得的碳化钨粉运用于硬质合金的生产，使得我国碳化钨粉的资源优势迅速地转化为经济优势，为我国以出口初级矿产品的局面做出了巨大的贡献。
 

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