硬质合金刀片清洗及表面腐蚀
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月05日
- 点击数：2519
随着涂层技术的飞速发展，对硬质合金刀片表面状况有着越来越高的要求。硬质合金刀片在烧结后的加工过程中，通常要用到清洗的工艺过程，以实现表面的清洁。而清洗液都带有一定的腐蚀性。在确保产品能够清洗干净的前提下，必须尽量减少硬质合金刀片的腐蚀，以免对其后续使用性能产生不利影响。
1.碱性清洗液基本不会对硬质合金刀片产生明显的腐蚀作用，而酸性越强，腐蚀的程度越深。
2.在PH为碱性或偏中性的情况下，温度对硬质合金刀片的腐蚀效果变化不明显。
3硬质合金刀片表面的腐蚀程度随不同钴含量无显著变化。
根据不断研究，制定出最佳的清洗液和工艺，能够大大提高硬质合金刀片的使用寿命。
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硬质合金玻璃刀片
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月05日
- 点击数：2260
硬质合金玻璃刀片是玻璃刀的主要组成部分，一般呈五边形或是圆轮片形，用于切割玻璃。
硬质合金玻璃刀片适用于切割1~25mm的玻璃；切割时玻璃无划伤；外形小巧，重量轻，携带方便；切割精度高；切割效率快；耐磨损，使用寿命长。
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硬质合金圆刀片
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月05日
- 点击数：2334
硬质合金圆刀片，是整体采用硬质合金材料作为基体，经过精加工生产的圆形刀片。主要有两种形式，一种是整体的硬质合金圆刀片，另一种是刀体为其他钢材，刀刃用焊接形成的带齿状的硬质合金圆刀片。
硬质合金圆刀片的切削方式主要有旋转滚动切削和剪切两种，具有高硬度、高耐磨、红硬性高、抗腐蚀、不生锈、锋利耐用、焊接性好等优良综合性能。
硬质合金圆刀片应用范围广，适合加工高速钢、工具模钢、淬硬钢、冷硬铸铁、玻璃纤维及不锈钢，特别适合用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁等，广泛适用于电子行业、纺织行业、包装行业、造纸行业、新能源行业等。
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硬质合金刀片型号
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月05日
- 点击数：3147
硬质合金刀片是常用的机械切削刀具，应用广泛，型号种类繁多，为更好地区分出不同类别用途的硬质合金刀片，对其进行代号表示。
硬质合金切削刀片型号的表示方法如：A 1 25 A Z
其中，首字母为刀片类别：
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A
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内外圆车刀、镗刀
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B
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成型刀
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C
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螺纹刀、切断刀
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D
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铣刀、浮动镗刀
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E
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钻头、铰刀
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F
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耐磨件
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第二个数字表示同类别中不同型式： 1－表示1型；2－表示2型。
第三个数字表示主要尺寸（L、B或D）：25－表示25毫米；06－表示6毫米 。
第四个附加字母表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号：
第五个字母Z表示左刀。
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A－内外圆车刀、镗刀
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A1型
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制造外圆车刀、镗刀和切槽刀
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A2型
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制造镗刀和端面车刀
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A3型
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制造端面车刀和外圆车刀
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A4型
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制造外圆车刀、镗刀和端面车刀
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A5型
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制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀
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A6型
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制造镗刀、外圆车刀
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B－成型刀
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B1型
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制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀
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B2型
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制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
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B3型
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制造凸圆弧成型车刀
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B4型
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制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
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C－螺纹刀、切断刀
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C1型
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制造螺纹车刀及外圆精车刀
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C2型
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制造精车刀及梯形螺纹车刀
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C3型
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制造切断刀及切槽刀
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C4型
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制造三角皮带轮切槽刀
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D－铣刀、浮动镗刀
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D1型
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制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀
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D2型
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制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀
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E－钻头、铰刀
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E1型
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制造非金属和金属直槽钻头
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E2型
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制造麻花钻头和直槽钻头
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E3型
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制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻
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E4型
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制造扩孔钻
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E5型
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制造手动铰刀及机动铰刀
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F－耐磨件
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F1型
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制造车床和外圆磨床顶尖
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F2型
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制造深孔钻头的导向块
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F3型
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制造可卸镗刀耐磨零件
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硬质合金刀片焊接刀槽
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- 发布于 2014年8月05日
- 点击数：1964
硬质合金刀具的好坏不止在于硬质合金刀片的质量和性能上，而且与硬质合金刀片与刀体之间的焊接是否合理有关，焊接的质量里，有一部分取决于刀槽形状是否合理。
硬质合金刀片焊接刀槽的设计原则主要有几点。
1.尽量减少焊接面，避免采用封闭和半封闭槽形结构，以减少焊接应力，防止产生裂纹，尽可能采用自由焊槽形，以使焊接应力降低到最低限度。
2.焊接前装配硬质合金刀片时应尽量靠硬质合金刀片的自重或靠刀体上的凸台、凹槽等部位定位，尽量避免使用夹具固定硬质合金刀片。
3.设计槽形时应考虑在焊接过程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象。
4.焊接后刀头部分不应黏附过多的焊料，以免磨刃困难，尤其是在设计硬质合金多刃刀片的刀槽时应特别注意。
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