硬质合金棒光洁度
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月12日
- 点击数：2639
硬质合金棒的光洁度在一定程度上会影响到加工质量，影响硬质合金棒光洁度的因素主要有四个。
1.砂轮的粒度
一般硬质合金棒的研磨会分为两道或三道工序来完成，前面都为粗磨，最后一个工序为精磨，砂轮的粒度越高，说明金刚砂的颗粒越细，磨出来的纹路自然就更细，肉眼看到的产品就会更光亮。
2.砂轮的转速
砂轮的转速越高，跟硬质合金棒的瞬间摩擦时间就会越短，在硬质合金棒上面形成纹路的机会就越小。
3.研磨液的浓度
在硬质合金棒的加工过程中，研磨液属于一种辅助材料，但是如果浓度太低，或是稠度太高，也会影响硬质合金棒的光洁度。
4.硬质合金棒的颗粒度
硬质合金棒是由许多大大小小的颗粒组成，颗粒越细，颗粒之间的间隙就越小，产品的致密性也就越好，在抛光的时候也就越容易抛光。
除了以上因素外，人为因素也很重要，只有操作人员更细心、更专业，才能做出更好的硬质合金棒。
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硬质合金刀片准干式切削技术
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月12日
- 点击数：2162
硬质合金刀片在切削过程会因高速运转产生大的热量导致热磨损，为避免热磨损降低刀片的使用寿命，常用的冷却措施有风冷、水冷、冷却液等方法。但是，经过实践证明，上述常用的传统冷却降温方法并不能很理想的带走大量热量，硬质合金刀片准干式切削技术便应运而生了。
微量润滑或最小量润滑，又称喷雾冷却，是利用气液两相液体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变，从而吸收大量切削热。
喷雾冷却比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后，吸收切削热后微小液滴迅速沸腾、汽化，带走大量热量。传统浇注式冷却，液体很难进入切削加工区，即使少量的液体渗透进入切削区后遇到高温壁面，液体产生层状汽化，这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离，得不到较好的冷却，所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用，散热能力有限。
硬质合金刀片准干式切削技术具有很多优点：
1.专用切削油微量使用，有效降低购买和库存成本。
2.省去传统切削液的日常管理和废液处理。
3.切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统。
4.生产效率提高，有效降低生产费用。
5.清洁干燥的切屑，可免清洗而直接回炉省去许多后处理工序。
6.工件上几乎无油，甚至可免除后序清洗工序。
硬质合金刀片利用准干式切削方式能大幅提高生产效率，提高工件表面质量，提高使用寿命。
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硬质合金刀片涂层物理气相沉积技术
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月12日
- 点击数：2319
物理气相沉积技术（PVD）是通过气相反应过程使蒸发或溅射出来的金属原子发生气相反应，从而在硬质合金刀片表面沉积所需要的化合物。其机理是在真空条件下，用物理的方法将涂层材料气化成原子、分子或电离成离子，通过气相过程在硬质合金的表面沉积成涂层。具有沉积速度快和表面清洁等特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。
硬质合金物理气相沉积过程细分步骤主要如下：
1.使涂层材料蒸发、升华和分解等成为涂层源材料的汽化过程；
2.涂层材料中的原子、分子或离子迁移到硬质合金表面的迁移过程，这一过程伴随着一系列复杂的变化过程，如原子、分子或离子之间可能发生碰撞产生离化、复合、反应以及能量和运动方向的改变；
3.原子、分子或离子在硬质合金表面的吸附、堆积、形核和长大以至最终形成涂层。
硬质合金刀片PVD涂层技术有以下明显优点：
1.PVD技术的沉积温度低，可以在200℃~600℃以及以下沉积TiN等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有的抗弯强度，不需要采用特殊的硬质合金材料，扩大了应用范围。
2.涂层具有细微结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强。
3.涂层表面光滑，比CVD涂层更能有效地阻止硬质合金刀片前刀面的横裂纹扩展，同时还可以降低摩擦系数。
4.可以使用刃口锋利的刀具做基体，这一点对于高速切削非常重要。
由于PVD涂层技术所具有的优异特性，自20世纪70年代以来在世界范围展开了用PVD技术沉积超硬涂层的研究。20世纪80年代以来，物理气相沉积技术成功用于切削刀具的硬质合金刀片涂层，有效提高表硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性，大幅度提高涂层产品的使用寿命，引起刀具材料和性能的改变。作为材料表面改性处理的新技术，PVD在现代机械工业中的应用也越来越广泛。
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硬质合金刀片和冷却液
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- 发布于 2014年8月12日
- 点击数：2576
在一般金加工中，采用硬质合金刀片进行切削加工都是不用冷却液的。因为硬质合金刀片硬度大，允许工作温度高，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金刀片对骤热的敏感性较强，使用冷却液往往会导致崩刃。
但是，在切削加工中，如果不用冷却液，硬质合金刀片的干切削会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。而且不用冷却液会使切削过程的阻力较大，消耗功率多，造成硬质合金刀片磨损增加。
从经济效益来看，采用冷却液进行冷却加工是较好的。但要注意几点，以避免崩刃现象。
1.选用含有抗磨添加剂的油基切削液。
2.要均匀地冷却刀具。
3.要全程冷却。
硬质合金刀片采用冷却液，不只是对刀片的保护，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。
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硬质合金刀片转位精度
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月12日
- 点击数：2189
对于可转位硬质合金刀片来说，除了刀片的精度之外，还有很多其它因素影响整体加工精度。
1.刀体的磨损或损坏。刀体的磨损对刀片精度的影响很大。
2.刀体的样式。不同样式的刀体主偏角不同，
3.刀槽角。刀体上的刀槽也有公差范围。从对转位精度的影响来看，刀槽角小一度比大一度要好。
4.热膨胀。热膨胀效果仅产生于从刀片到一个刀体夹紧螺栓之间的部分。虽然刀体温升没有硬质合金刀片那么大，但是刀体的热膨胀对工作尺寸精度的影响较大。
5.刚性。机床刚性是一个完全不受刀片精度影响的因素，有可能整个系统成为弹性体而使转位精度不高。
6.脏物和切屑。在加工时，脏物和切屑可能在转位时它们会送到刀片下面，所以应该仔细清理刀片槽。
7.刀片误差。在成本不会过高的基础上尽可能用较严的公差。
8.内切圆误差。精度高的硬质合金刀片有很高的几何精度，但少量的差异也是不可避免的。
9.刀尖变动。硬质合金刀片的刀尖必须由尺寸一致的圆弧构成，这些圆弧应精准地与刀片各边相切。
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