硬质合金球行星研磨
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月14日
- 点击数：2553
硬质合金球的研磨方式有多种，有V形槽研磨、锥形研磨、偏心圆弧槽研磨等。行星研磨也是精加工硬质合金球的一种很好的方式。
使用行星研磨加工出来的硬质合金球具有多项优点：
1.行星研磨使硬质合金球精度高，表面粗糙度值低。
2.研磨后硬质合金球的球度精度高，可达0.5μm左右。
3.批量生产硬质合金球直径一致。研磨过程中直径的变化使载荷逐步均匀，最终使硬质合金球直径一致。
采用行星研磨加工出来的硬质合金球能够满足各类高精度用途需求，广泛应用于精密阀门、轴承、测量工具等。
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制笔用硬质合金球
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月14日
- 点击数：2233
硬质合金球珠应用于中性笔笔尖，主要采用研磨加工生产，以得到表面光滑、精度高的笔尖球珠。
一般采用锥形研磨，将毛坯球珠撤在均布圆锥形凹槽的下模上，在毛坯球珠的上方设置研磨平板，施加一定压力，通过往复平移平板，去除毛坯球珠的棱角和毛刺。这种研磨方式加工硬质合金球珠，可使去除棱角和毛刺的毛坯球珠的表面粗糙度小于0.02μm，圆度误差小于 0.001mm，加工出来的硬质合金球珠能与各种墨水相匹配，并保证耐磨性好，书写流畅、字迹清晰，且字迹耐水、耐晒，保存时间长。
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滚动轴承硬质合金球
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月14日
- 点击数：2519
滚动轴承硬质合金球也成为硬质合金滚珠，是用于嵌入滚动轴承当中的颗粒物。
硬质合金球在轴承中的应用极为广泛。因为硬质合金球的高硬度、高耐磨性、高抗冲击性和高精度，能够极大地减小硬质合金球在轴承使用过程中磨损，满足轴承的工作需求，提高轴承的使用寿命。
机械行业标准JB/T 9145-2010有明确规定了硬质合金球的尺寸、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。制造、安装时最好按照标准来实行，以便检验和更换。
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硬质合金球研磨加工技术
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- 发布于 2014年8月14日
- 点击数：2745
硬质合金球研磨主要采用四轴球体研磨、V形槽研磨、锥形研磨、自旋回转控制研磨、双自转研磨盘研磨、磁悬浮研磨等方式。
硬质合金球由于具有高硬度，加工存在很多问题：表面能低，研磨介质和磨料附着性差，在研磨板沟道中自转性差等，这些问题影响硬质合金球的加工效率、表面粗糙度、加工精度等。
所以，加工硬质合金球的技术关键和难点在于：
1.提高研磨介质及磨料对硬质合金球表面的附着能力。研磨介质包括磨料和研磨液，磨料对硬质合金球表面进行切削，研磨液使磨料均匀良好地附着在硬质合金球表面，保证磨料切削的均匀性和有效性。
2.提高硬质合金球的自转性能。通过改变研磨板沟槽角度、形状和研磨板转速，能够调整硬质合金球的自转性能。
3.批量加工工艺参数的优化确定。硬质合金球研磨工艺参数主要包括研磨盘转速、压力、沟槽形状等。
解决一系列关键技术后，就能够保证硬质合金球研磨的表面粗糙度、加工精度和加工效率。
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硬质合金球生产工艺流程
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月14日
- 点击数：2914
硬质合金球是挤压烧结的粉末冶金制品，其生产工艺流程与其他硬质合金产品类似。
主要工艺流程为：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)。
得到毛坯球后，在根据具体需求进行表面精加工，主要采用研磨和抛光，加工后表面精度高，可达到镜面效果。
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