黑、白钨矿混合浮选捕收剂-氧化石蜡皂
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月24日
- 点击数：1978
氧化石蜡皂是一种红褐色膏状物或粉状物，溶于水。先由石蜡在高温下氧化后，生成C5-C32脂肪酸后，经皂化分离，闪蒸提纯后制得。氧化石蜡皂因含有C18-C32以上长链脂肪酸，能与多种矿物金属表面生成络合物，可大幅度提高矿表面的疏水性，同时也兼备起泡性，因而能取代多种脂肪酸皂类的阴离子捕收剂，用于多种矿产品的浮选工艺。该型号分为731、733。
氧化石蜡皂是以731、733型号的为捕收剂，在弱碱性条件下对黑钨矿和白钨矿进行混合浮选。型号733是731的精炼品，相对于731,733的长碳链脂肪酸含量要更多，其捕收能力更强，但选择性差。为获得较好的捕收能力和选择性，通常将731与少量733组合使用。该组合方法用以黑、白钨矿混合浮选粗选作业回收率一般在77-83%之间。
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黑、白钨矿混合浮选难点原因
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月24日
- 点击数：2213
黑、白钨矿混合浮选的难点在于细粒黑钨矿的浮选，因此，黑、白钨矿混合浮选工艺的重点在于细粒黑钨矿的回收。黑、白钨矿混合浮选难点原因主要有以下几点：
1：黑钨矿、白钨矿的天然可浮性差异。通过白钨矿的可浮性要由于黑钨矿，氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱；
2：黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH区间的不一致。白钨矿的最佳浮选pH区间相对较窄，在7-9之间；黑钨矿最佳浮选pH区间则因捕收剂种类而异，通常在5-10之间波动；
3：黑钨矿容易过磨。采用黑白钨混合浮选的工艺，通常只通过一段磨矿使大部分的有用矿物与脉石矿物单体解离。由于黑钨矿比重较大，因此在磨矿分级的闭路系统中，进入螺旋分级机的粗粒黑钨矿会优先沉淀，随返砂返回磨机再磨，直至粒度较细时才会随溢流进入分选作业。这样也就造成选别系统中黑钨矿粒度大部分属于细粒甚至微细粒，给选别回收带来困难。
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钨合金屏蔽件的防辐射作用
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年九月24日
- 点击数：2314
在众多放射性射线中，γ射线与中子是危害最大的两种。虽然γ射线有广泛的用途，但人体受到放射线的照射，随着射线作用剂量的增大，有可能随机地出现某些有害效应。例如它可能诱发白血病、甲状腺癌、骨肿瘤等恶性肿瘤；也可能引起人体遗传物质发生基因突变和染色体畸变，造成先天性畸形、流产、死胎、不育等病症。不过，这种情况发生的几率很低，其危险度一般没有超过目前人们可以接受的范围。当射线照射到人体、杀死细胞达一定程度时，人体就会得放射病；照射到土壤、食盐、碱、食品和某些金属器具上，还会使这些原来没有放射性的物质产生感生放射性，也能对人员造成伤害。它还能使光学玻璃变暗、胶卷曝光、化学药品失效，并能影响电子仪器的性能。
目前常用的中子与γ射线屏蔽材料多为铅合金，但是铅合金存在二次韧致辐射、具有毒性等诸多缺点，其应用受到一定程度的限制。而钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用，在钨合金屏蔽件中，钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，同时钨合金屏蔽件具有极强的防γ射线能力，高强度且无毒环保。
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钨合金制粉的方法-机械合金化法
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- 发布于 2014年九月24日
- 点击数：2181
由于钨合金结合了高密度性（密度比铅高60%），良好的机械加工性，良好的耐腐蚀性以及高辐射吸收能力（优于铅和钢），高强度等特性，钨合金成为防辐射容器的最佳原材料。
机械合金化又称高能球磨，其原理是将金属或合金粉末放在高能球磨机中，通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈的撞击、碰撞，使粉末颗粒发生反复冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子间发生互扩散或反应，从而制得一种纳米晶结构的合金粉末。机械合金化可以使复合粉末混合非常均匀，提高复合粉末的互扩散性，从而形成过饱和的固溶体甚至非晶相，并且还具有设备和工艺简单、易于操作、适合批量生产等优点。机械合金化不仅在制备纳米(晶)粉末上有着独特优势，而且对微量元素在W-Ni-Fe合金中的弥散固溶也起到了一定作用。机械合金化方式的变化改变了氧化锆的弥散位置，从而进一步影响W-Ni-Fe合金的伸长率和高温屈服强度等机械性能。虽然机械合金化过程存在容易引入杂质，粉末易于粘结成团，粘壁现象严重等缺陷，但是采用相同材质的钨球和添加少量的酒精等过程控制剂可减少或避免上述缺陷的产生。
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钨合金制粉的方法-化学气相沉积法
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- 发布于 2014年九月24日
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钨的原子序数为 74，它是密度很大的天然金属单质之一． 钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，钨合金是钨的一种常用形式，它是一种钨基高比重合金，是一种具有高硬度、高熔点的合金，含钨量不低于 90%，同时混合了镍和碳等元素，以增强其硬度，可以很好的维持一定的形状。
化学气相沉积法是以金属氯化物为原料，在气相中进行化学反应，经还原化合沉积制取难熔金属化合物、各种金属复合粉末和涂层的方法。其特点是工艺过程可控、粉末纯度高。目前已实现了采用此方法成功地制备出Ni、Fe涂层厚度均匀、粒度分布范围较窄的W-Ni-Fe复合粉末。但是，化学气相沉积法对设备要求高，目前尚难于实现工业化生产。
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