硬质合金枪钻的介绍
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月10日
- 点击数:2174
硬质合金枪钻一般用于加工深孔,因此也叫深孔钻。其在钻削铝合金、铜、铸铁及合金钢等材料时,能够一次性完成铰孔、钻孔、镗孔加工。使用硬质合金枪钻加工能够减少使用的刀具种类,因此可降低生产成本、提高经济效益、缩短生产周期。其应用较为广泛,主要应用在化工机械、造船、矿山机械、发动机及机车等行业。
硬质合金枪钻中途不用退到,可以一次性加工完成,效率相对较高。这是其最大的优势。它属于半精加工,孔各个方面的精度都会有较大的提升。因排屑的问题,所以需要机床有较高的内冷压力。孔越小,所需的压力也就越大。比如说2mm的孔,就至少需要125bar的压力。另外,硬质合金枪钻加工的深度也要比麻花钻要深得多,最高的长径比可达300以上。
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硬质合金PCB钻头
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月10日
- 点击数:2261
硬质合金PCB钻头是用于印刷电路板PCB制造中的钻孔加工,印刷电路板PCB由几层树脂材料粘合在一起的,内部采用铜箔走线,铜箔层对钻头磨损很大。一般的PCB板有4、6、8层之分,钻孔占整个印刷电路板PCB成本的30~40%,量产常需专门设备和钻头。
硬质合金PCB钻头采用品质优良的硬质合金材料,刃径微小,可达0.10~6.50mm。硬质合金PCB钻头具有高硬度,高刚性,高耐磨性,抗弯曲,抗折损,孔位精度高,孔壁品质好,使用寿命长等优良特性。

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钻头材质的最佳选择:硬质合金
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月10日
- 点击数:2480
印制板钻孔用钻头一般采用硬质合金材料来制作,这是因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。而所谓硬质合金是硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其通常含钴6%,含碳化钨94%。硬质合金硬度高,强度高,且耐磨,因此适于高速切削。但其韧性稍弱,较脆,为改善硬质合金的性能,使其具有更高的硬度,有的则采用离子注入技术,将碳、氮和钛注入其基体一定的深度,这样既提高了强度及硬度,而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。有的会采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜,提高钻头的硬度及耐磨性。
硬质合金强度和硬度,既和钴与碳化钨的配比有关,也与粉末的颗粒有一定关系。超微细颗粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸一般在1微米以下。此类钻头硬度高且抗压及抗弯强度都大幅提高了。为节省成本如今很多钻头都采用焊接柄结构,原来的钻头整体都采用硬质合金材料,现在后部的钻柄则采用了不锈钢,虽然成本大大下降但因为采用不同材质,其动态的同心度不及整体为硬质合金材料的钻头,尤其是在小直径方面。
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硬质合金空心钻头介绍
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月10日
- 点击数:2689
硬质合金钻头种类繁多,硬质合金空心钻头为其中一种,又名取芯钻头或开孔器钻头。硬质合金空心钻头主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域。
传统的钻头不可能做得很大,加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大,直到扩孔尺寸达到要求为止。硬质合金空心钻头的直径范围为12~150mm,切削深度为25~100mm,钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,硬质合金空心钻头与专用打孔机配套可以对大型工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。

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硬质合金钻头刃角知识
- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月10日
- 点击数:2855
硬质合金钻头是一种常用的钻头,用于钻削加工,具有高强度,耐磨性好,冲击韧性好,切削效果好,加工精度高,使用寿命长等一系列优良特性。而这一系列优良特性,除了因为使用硬质合金合金材料之外,各个钻头几何角度也是至关重要的。我们以最广泛使用的硬质合金麻花钻头为例说明。
硬质合金麻花钻头的刀刃主要有主切削刃、副切削刃、横刃等,钻头几何角度主要有顶角、前角、后角、主偏角、横刃斜角等。标准麻花钻的切削部分顶角为118°,横刃斜角为40~60°,后角为8~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。其他类型的硬质合金钻头几何角度与之大同小异。为了改善硬质合金钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种形状,以达到最优的加工效果。

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