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中钨在线新闻网

硬质合金钻头螺旋角介绍

分类：钨业知识
发布于 2014年10月15日
点击数：4084
硬质合金钻头是广泛用于加工各类材料的盲孔、通孔钻削的工具。硬质合金钻头的结构主要由工作部分、颈部、柄部构成，结构较为紧凑简单。整个工作部分分为切屑部分和螺旋槽，螺旋槽的主要作用是为了构成切削刃、形成适合的切削刃空间，附属作用是形成排屑通道、通切削液冷却等。螺旋槽上最外圆的螺旋线展开后与钻头轴线的夹角成为螺旋角。
 
通常取螺旋角为18~38°，但根据被加工材料不同，应选择不同螺旋角的硬质合金钻头，加工硬的材料，角度要小，加工软的材料，角度则要大。硬质合金钻头切削刃上各点螺旋角是不同的，螺旋角直接影响主切削刃的前角。硬质合金钻头螺旋角越大，则刃口越锋利，有利于排屑，切削越轻快，但钻头刚度下降。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。
 
硬质合金钻头螺旋角
 
 
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硬质合金钻头顶角选择

分类：钨业知识
发布于 2014年10月15日
点击数：3131
硬质合金钻头硬度高，耐磨性好，冲击韧性好，切削效果好，加工精度高，使用寿命长，被广泛应用于钻削各类材料工件的孔洞。硬质合金钻头除了使用性能优越的材料之外，在整个钻削工艺中，硬质合金钻头每个刃角几何角度都起到至关重要的作用。
 
标准麻花钻的顶角为118°，一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求，同时刀刃呈直线，便于检验和刃磨。但面对所加工的材料不同，硬质合金钻头顶角可适当改变，
加工比较硬的材料时，顶角就可以磨得大一些（即平一些），加工比较软的材料时，顶角就可以磨得小一些（即尖一些）。
 
另外硬质合金钻头顶角决定了切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。顶角对前角有很大影响，相应增加顶角，有利于改善钻心处的切削条件。同时顶角也影响切屑流出的方向。
 
硬质合金钻头顶角
 
 
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硬质合金钻头涂层技术

分类：钨业知识
发布于 2014年10月15日
点击数：2734
硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。硬质合金钻头主要用于钻削加工，具有硬度高、耐磨性好、孔位精度高、孔壁质量好、使用寿命长等特点。
 
在硬质合金合金钻头钻削参数不变的情况下，为了提高生产效率并降低生产成本，常对硬质合金钻头采用涂层技术，降低钻头磨损，以提高它的耐用度，涂层硬质合金钻头越来越成为一种趋势。
 
刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。
 
经过涂层之后的硬质合金钻头，明显降低了钻头与工件的摩擦系数，提高了硬质合金钻头的使用寿命，而且加工效率变高，加工数量和质量都有明显提升，单件成本大大降低。
 
硬质合金钻头
 
 
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钨粒用途

分类：钨业知识
发布于 2014年10月14日
点击数：2024

钨粒是一种明亮灰色的多面体颗粒，纯度很高，钨粒也是难熔化的金属，熔点3380℃，之所以用它来作添加剂，是因为钨容易被氧化，钨粒在650℃通氧时就开始氧化并放出大量的热，具有发热值高、反应速度快的特点。在使用的过程中，可生成属酸性的氧化物三氧化钨，它的生成有利于二氧化碳和二氧化硫的释放，不会形成覆盖层将试样覆盖；生成的三氧化钨在900℃以上会有显著的生化现象，由于三氧化钨的溢出，增加了碳硫的扩散速度，使试样重的碳硫充分氧化。可见钨粒具有良好的助溶效果，且分析结果非常稳定。钨粒以其独特的特性深受生产加工等领域的亲睐，以下介绍钨粒的用途：

1：钨粒主要用于红外碳硫氧化物助溶燃烧物的分析，有助于降低燃烧物的熔点，促进碳硫的释放；

2：在生产钨产品中，熔点合金，大比重合金，硬质合金，合金添加剂等钨硬质合金加工成颗粒通常用于耐磨性和研磨工业；

3：适合于加工离子注入类零件、制造光电源和电真空零件、用作高温发热体和高温结构零件，在稀土工业中用作电极或作电阻焊接，碰焊机，氩弧焊用钨电极锻造态钨棒可用作为电解槽的阴极，用于稀土冶炼。


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钨粒规格

分类：钨业知识
发布于 2014年10月14日
点击数：2603

钨粒 英文名称Tungsten flux，是一种明亮灰色的多面体颗粒，又称钨助溶剂，是将金属钨加工成细小颗粒，纯度很高，达到99.95%以上。钨粒不仅作为助溶剂应用于碳和硫的分析，而且还是在分析红外碳硫试剂中也是必不可少，具有良好的助溶效果，分析结果非常稳定。在钨粒的使用过程中，根据不同的加工要求，选择不同规格的产品。

以下介绍钨粒的主要规格：

规格 粒度范围
LW20 1680μm~850μm（-12目~+20目）
LW40 850μm~425μm（-20目~+40目）
LW60 425μm~250μm（-40目~+60目）
LW80 250μm~180μm（-60目~+80目）
LW100 180μm~850μm（-80目~+100目）


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