硬质合金左旋钻头简介
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月31日
- 点击数：2456
硬质合金左旋钻头，又称为左钻、反钻，主要用于自动车床钻孔，加工性能和普通硬质合金钻头一样。
使用硬质合金左旋钻头的地方不多，常用的主要有一下几类：
1、组合机床多孔钻变速箱设计时，由于空间限制无法加介轮改变方向时，只能用硬质合金左旋钻头；
2、攻左旋螺纹时需钻底孔，专机时刻正反转交替容易坏齿轮，采用硬质合金左旋钻头；
3、钻薄壁件时会出现螺旋线，可用硬质合金左旋钻头修复；
4、有的主轴受条件限制无法使用右旋钻头，只能使用硬质合金左旋钻头。
其中最常用的是钻底孔，硬质合金左旋钻头由于螺旋槽是左旋，所以钻孔时切屑是向下排的，因而对已经加工的孔不会产生划伤。硬质合金左旋钻头在自动车床上钻孔后，立即攻丝，可以不换向，立即攻出螺纹，大大提高了加工效率。
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硬质合金模具铣刀介绍
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月31日
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硬质合金模具铣刀，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金旋转锉等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面。
硬质合金模具铣刀一般应用于机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门，效果显著，其主要用途有：
（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。
（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。
（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。
（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。
（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。
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硬质合金钻头钻孔方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月31日
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硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性等各种优良性能，用于钻削出通孔或盲孔。在不同工件平面上钻孔，硬质合金钻头钻孔方法不尽相同。
1、当边距不同时，要从边距小的向边距大的方向钻；
2、当材料不同时，原则上要从厚的一面或硬的一面开始钻；
3、当在蒙皮和骨架上钻孔时，先钻小孔，然后从蒙皮一面扩孔到最后尺寸；
4、当在曲面上钻孔时，钻头应垂直于被钻工件表面；
5、当在件上钻孔时，钻头应垂直于两斜面夹角的平分线；
6、当在圆形件上钻孔时，应先用v形铁上固定，垂直于圆柱的水平轴线钻孔；
7、当在刚性较差的工件钻孔时，工件后面一定要有支撑物；
8、当在较小的工件上钻孔时，可以用克丝钳夹住零件钻孔；
9、当在开敞性较差的构件上钻孔时，可用不同的钻头或用引孔器。
硬质合金钻头应能优越，正在逐步取代高速钢、工具钢等其他材料的钻头，但需要使用正确的加工方法，才能使硬质合金钻头物尽其用。
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焊接硬质合金钻头注意事项
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- 发布于 2014年10月31日
- 点击数：2822
如今硬质合金钻头已经逐步取代高速钢、碳素钢等材料的钻头，因为硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性，适用于高速加工，加工性能好、加工效率高。
整体式硬质合金钻头性能优越稳定，但相对于焊接式硬质合金钻头并不够经济。焊接式硬质合金钻头的特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本。但使硬质合金钻头和不同的材料进行焊接时，需要注意一些问题。
1、选择合适的钻体，通常采用45钢、40Cr钢或者高速钢。
2、焊接式应确保硬质合金钻头和钢体两个部分的焊接平面贴合，避免虚焊和裂纹。
3、焊接时要注意表面的氧化问题，避免焊接面生成氧化层导致焊接不牢。
4、不同材料的线膨胀系数不同，所以硬质合金钻头在和钢焊接时，应尽量匹配线膨胀系数，避免焊接后产生热收缩和残余应力。
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硬质合金刀具CVD涂层技术的发展
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- 发布于 2014年10月31日
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硬质合金刀具表面涂层过去采用高温化学气相沉积（HTCVD）工艺。在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度（一般为1000~1050℃）的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积（PCVD）工艺，它是在硬质合金刀具（刀片）表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低（700~800℃），故刀片的抗弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近，通常用TiC薄层先涂在基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。
后来，发展了各种不同组合的多层涂层。笔者在多次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀具产品，涂层材料有以下组合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。
可以看出，近年多采用TiCN或TiN作底层，这是因为基体硬质合金有了改进，例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。此外，TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN的硬度提高不多，因此TiN必须与TiC、TiCN、Al2O3等组合使用。
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