钨合金加工坯料准备（三）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年3月02日
- 点击数：1932
坯料的相对密度（实际密度与理论密度之比）大于90％时才可加工，坯料密度在92～94％时加工性能良好。热轧的开坯温度在1350～1500℃之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层。温轧的开始温度为1200℃，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。由于钨板变形抗力大，轧制时轧辊辊身弯曲变形，使板材沿宽度方向上厚度不均，换辊或换轧机时，板材可能因各部位变形不均匀而开裂。
0.5毫米厚度板材的塑性-脆性转变温度还在室温或室温以上,片材呈脆性,应在200～500℃将片材轧制成0.2毫米。轧制后期，钨片薄而长,为保证板材加热均匀，常涂石墨或二硫化钼，不仅有利于板材的加热，而且加工时还有润滑作用。
其他加工
钨的管材可采用烧结坯料直接挤压，挤压管坯或粉浆挤压烧结管坯还经旋压加工。旋压还可生产钨的异型制品。大直径的棒材多采用挤压或轧制工艺生产。
切削加工
钨质硬且对缺口敏感,切削加工困难,要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削,并要严格控制切削操作程序。钨的研磨需要用特定型号的砂轮轻磨，且需要冷却，否则会产生龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，超过一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂轮切割。
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纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月28日
- 点击数：1935
纳滤膜是20世纪80年代以来发展起来的一种新型压力驱动分离膜,其性质介于反渗透膜和超滤膜之间。纳滤膜又是一种荷电膜,它除了对不同分子量的粒子有选择透过性之外,还对不同价的离子具有选择透过性:能截留多价阴离子的盐而允许一价离子的盐透过膜。这种动膜处理APT结晶母液回收其中的钨和氯化铵。
纳滤可以有效分离APT结晶母液中的钨与氯并浓缩钨,采用合适的操作条件,过程的除氯率可大于90%,浓缩液WO3浓度可达50～100g•L-1,钨损小于1%。纳滤膜分离法对料液的pH值有较强的适应能力,在酸性(pH1.5～6)和碱性(pH8～11)条件下均可获得较为满意的指标,其中就分离效果、渗透通量和浓缩程度等指标来说,酸性料液更为优越,但酸性料液对纳滤设备的材质要求更高。.纳滤分离法能同时回收钨与氯化铵,流程短,消耗小。
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仲钨酸铵晶体线生长速率
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月28日
- 点击数：2000
晶体的最大线生长速率以及成核期晶体生长的积分平均速率与初始浓度溶液的过饱和度较为紧密的正相关关系，可作为初始生长率应用于伴有化学反应的微细晶体大量结晶过程线生长级数的研究。APT晶体线生长级数分别是0.93和0.97。
初始速率法的优点在于：初始浓度在结晶前是已知的，不必在反应是进行测定，同时初始浓度为结晶溶液最大溶度，线生长速率L值也是最大值，与串联速率法相比，测定带来的相对误差会较小。与通常的化学反应不同，对于微细晶体大量结晶过程的相变反应来说，初始速率法也会给所测定的仲钨酸铵晶体线生长级数带来正偏差。
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制备球形仲钨酸铵
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月28日
- 点击数：2125
在低搅拌转速条件下，所得产品APT的成球率较低。在转速为80-90r/min时，达到最佳值。随着转速的进一步提高，APT成球率呈组逐步下降的趋势。随着沸腾后结晶温度的提高，APT粉体成球率呈逐步下降的趋势，但同时考虑到生产周期等因素，沸腾后结晶温度控制在85为宜。
从形核开始，随着料液补加的时间往后推移，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势。但为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，时间以溶液密度为16Be开始补加液料为宜。随着液料补加量的增多，APT成球率呈总体逐步上升的趋势。并在补加量为起始量的1倍时，达到最佳值。随着料液补加量的进一步提高，APT成球率呈逐步下降的趋势。随着料液补加速度的加快，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势，但是为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，料液补加时间以3h为佳。
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仲钨酸铵形貌和粒度分布影响钨粉压坯强度
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月28日
- 点击数：2041
在钨粉末成形过程中，钨粉形貌和粒度分布是影响压坯强度的重要因素之一，而在生产过程中，发现仲钨酸铵的形貌和粒度分布对钨粉形貌和粒度分布具有较强的关联，即具“遗传性”。研究仲钨酸铵形貌和粒度分布对钨粉成形性和压坯强度的影响，以期从原料端加强控制，提高钨粉成形性和提高钨粉的压坯强度，为稳定生产高质量钨粉提供指导。在相同的还原工艺条件下，以仲钨酸铵为原料直接还原生产的钨粉，本质上保持了其原始的形貌和粒度分布特性。
仲钨酸铵形貌越复杂，表面越粗糙，分布范围广，直接还原出的钨粉成形性好，压坯强度高。仲钨酸铵的形貌和粒度分布等物理性能，钨粉产品质量性能有重要影响，进而影响钨深加工产品的性能。因此，应根据钨粉质量要求，对仲钨酸铵质量，尤其是物理性能提出控制要求，以达到提高钨制品质量的目的。
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