硬质合金刀具涂层的性能很大程度上决定于涂层的制备工艺及涂层质量，涂层质量包括：涂层密度、织构、显微结构、结构缺陷、残余应力等。镀膜工艺参数包括沉积温度、电弧电流、N2 分压、负偏压、镀膜时间、真空度等等。

1. 沉积温度 
沉积温度对硬质合金刀具涂层的组织、硬度及附着力起至关重要的作用。温度太低，形核不均匀，为疏松、粗大的组织，膜硬度、结合力、耐磨性等力学性能较差；温度太高，基体表面则产生过热现象，得到的是粗大晶状组织，硬度较低。只有适当的温度才能获得致密的柱状晶，膜层硬度则由于原子排列更加规则、孔隙减小的原因而有所提高。 

2. 弧源电流 
在一定的偏压下，弧源电流决定基体温度和宏观力学性能，靶电流增大，基体温度升高，晶体由柱晶状生长向致密的等轴晶生长转变，硬质合金刀具涂层的硬度随着提高。




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硬质合金刀具离子镀是在真空条件下，利用气体放电或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物质或其反应物沉积在硬质合金刀具基底上。它兼有蒸发镀的沉积速度快和溅射镀的离子轰击清洁表面的特点，特别是具有膜的附着力强、绕射性能好和可镀材料广泛等优点，因此这一技术获得了迅速的发展。 硬质合金刀具离子镀最基本的特征是通过某种特定的方法使中性粒子产生离化作用，并通过在基体上施加的负偏压，使产生的离子对基片和覆盖层产生持续的轰击作用，并达到在基片上沉积镀膜的目的，一般来说离化效率越大越好。 

硬质合金刀具离子镀技术主要包括：活性反应蒸镀离子镀、空心阴极离子镀、电弧离子镀等。而其中数电弧离子镀技术，以其金属离化率高，有利于提高膜基附着性和膜层的性能；沉积速率高，镀膜效率高，设备结构简单，工作电压低，较安全，成为最为成功且应用最为广泛的离子镀技术。




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1.麻点
   
麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。
    
原因分析：
    
模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。
    
上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。
   
2.镀层粗糙
    
原因分析：
   
镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。
    
3.镀层厚度严重不均
    
中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。
   
原因分析：
    
镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。




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黄色氧化钨生产工艺：粉末冶金的第一步就是制造金属粉末。粉末制作过程主要分为四步：固态还原，雾化，电解，以及化学方法。

固态还原
固态还原在粉末还原过程中，把选好的矿石压碎，混合还原物(如：碳)，传送到连续炉。炉里发生反应，留下绵状金属，然后粉碎，与所有非金属材料分离，筛选， 生产粉末。由于没有精炼处理，粉末的纯度取决于原材料。不规则的绵状的颗粒，柔软，易压缩，有良好的预烧结(“绿色”)的强度。

雾化
在这个过程中，熔融金属分为小液滴并在相互接触或与固体接触前迅速冷冻。通常情况下，熔融金属薄膜流是通过气体或液体的高能射流的影响而分解的。原则上，这项技术适用于所有可熔化金属，并用于商业生产金属铁，铜，合金钢，黄铜，青铜，低融点金属，如铝，锡，铅，锌，镉，以及在选定的情况下，钨，钛，铼，和其他高融点材料

电解
通 过选择合适的条件，如电解液成分和浓度，温度和电流密度，许多金属可以以绵状或粉状的状态存放。进一步的处理，水洗，烘干，还原，退火，破碎，往往是必需 的，最终生产出高纯度，高密度粉末。铜是电解出的原料金属，但铁、铬、镁粉末也可用作这种方式生产。由于其相关的高能源成本，电解一般仅限于高价值的粉 末，如高导电性的铜粉。

化学方法
最常见的化学粉末处理涉及从溶液中氧化还原，沉淀，热分解。生产出的粉末的性能有很大变化，但粉体颗粒大小和形状基本相近。氧化还原粉末往往为"海绵"状， 因为颗粒上有许多气孔。溶液沉淀粉末粒度分布窄，纯度高。热分解是最常用于处理金属羰基合物。这些粉末，一经磨碎和退火后，纯度超过百分之99.5。

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