三氧化钨应用于催化材料
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年五22日
- 点击数：2309
纳米WO3具有较大的表面效应，是一种重要的催化活性材料，它具有很好的催化性能，既可作主催化剂又可作辅催化剂,且对相应的反应有较高的选择性。在经过相关的研究后，人们发现将WO3还原或者掺杂加入活性组分或进行改性等来提高其催化性能。WO3因为本身的催化性质和物理化学性质受到煅烧温度、制备方法的影响可以用于加氢脱硫过程、NOx的选择催化还原、烯烃的异位作用等反应。钨基催化剂的酸性能可应用链烷烃的异构化。三氧化钨在光催化是新型的催化领域。目前许多不同的半导体材料被当做光催化剂，用于水分解成氢和氧，三氧化钨的光能转化率不高，但是由于高纯WO3制备工艺简单，在接近UV和发光区对光有强吸收性，在各种电解质中能够保持长时间的稳定，这些都使得WO3作为光催化剂能显现出更好的性能。
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硬质合金刀具耐磨性重要性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年五22日
- 点击数：2107
硬质合金刀具耐磨性重要性主要体现在两个方面。首先，硬质合金材料是集高硬度、高韧性以及高耐磨性等特点于一身的材料，在工业上具有十分广泛的应用。硬质合金刀具是数控加工刀具主导产品，有的国家90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。随着高速加工技术以及数控机床技术的发展，要求硬质合金刀具具有较低的磨损率从而保证工件的加工精度。
硬质合金刀具耐磨性重要性的另一方面表现在，从环境保护的角度考虑，为了减少切削液的污染，降低生产成本，绿色制造、干切削等新兴技术的发展要求硬质合金刀具在更为恶劣的条件下保持优良的摩擦学性能。因此硬质合金刀具材料耐磨性重要性是不言而喻的，它决定了硬质合金刀具的切削性能优劣。
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整体硬质合金刀具磨削裂纹
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- 发布于 2015年五22日
- 点击数：1638
影响整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺因素主要是磨削过程中整体硬质合金刀具磨削接触区的局部瞬时温度过高。
整体硬质合金刀具磨削接触区的局部瞬时温度过高会形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值，进一步引起整体硬质合金刀具磨削表面层的机械性能变化。这种瞬时高温可达1000℃以上, 对整体硬质合金刀具的表面层造成磨削烧伤。磨削烧伤会破坏刀具表面层组织, 使工件表面的质量恶化, 严重影响整体硬质合金刀具的强度、耐磨性和使用寿命;严重时就会造成整体硬质合金刀具磨削裂纹。
因此, 在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生, 也就减小和避免了残余拉应力的产生。因此, 不仅要防止产生整体硬质合金刀具磨削裂纹, 还必须避免磨削烧伤。
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运用过渡金属掺杂优化WO3薄膜
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- 发布于 2015年五22日
- 点击数：1924
三氧化钨薄膜与过渡金属有能级高低差异的影响，使得两种物质接触形成异制结。同时因掺杂而形成的晶格缺陷能补集电子形成小极子，两种机制共同作用导致载流子迁移率发生改变，从而提高WO3薄膜的性能，采用金属掺杂优化WO3薄膜的变色性能应用极为广泛，常用于掺杂的过渡金属有Cr【24,25】，T1【26,27】,MO【28】等。除了传统掺杂物质外，也能使用其他新型物质来掺杂优化WO3薄膜，例如利用等离子功能化的多层碳纳米管修饰WO3薄膜，使其具有更大的表面积，为气体与WO3的反应提供了更大的有效接触面积。随着WO3薄膜优化研究的深入展开，有学者认为可以才有稀有金属以及非金属原始来提高WO3薄膜的性能，同时在掺杂过程中可以采用多种物质共同掺杂，总和掺杂物质的优化来进一步改善WO3薄膜。
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制备纳米三氧化钨复合薄膜
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- 发布于 2015年五22日
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三氧化钨变色薄膜是一种新型材料，但是还存在一定的缺点，因而要进行一定的优化，使其能在日后被更加普遍的应用。复合薄膜是一种优化WO3的一种新型方法。复合薄膜由不同的组分构成，组分与组分间形成界面，界面对材料整体性能具有决定性的影响。制备纳米WO3复合薄膜是借助界面上载荷传输的变化以及复合材料界面对WO3薄膜微观结构的影响来改善WO3薄膜的变色性能，主要有WO3-无机物复合薄膜，WO3-有机复合薄膜。WO3-无机物复合薄膜是一种平铺双层结构，即将WO3薄膜覆盖在无机物薄膜上，双层薄膜所引起的带粒子迁移效率的变化对WO3薄膜的变色性能起到明显的优化作用。而WO3-有机复合薄膜是在WO3中引入有机相能提高WO3的稳定性和柔韧性，使得WO3能与基板更好的粘结，易成膜，增强其抗外界破坏的能力，增大薄膜的比表面积，优化WO3薄膜的变色性能。
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