钨粉用于制造碳化钨粉,与钴组成复合材料,具有良好的硬度和很好的韧性,被广泛用于机械工业的切削工具和成型模具,发挥了磨损小、使用寿命长、加工精度高的特点,为机械加工技术的发展提供了基础。随着高速切削加工技术的发展,碳化钨烧结硬质合金已经不能满足要求,有被其它硬质合金取代的趋势。作为切削工具,烧结碳化钨-钴复合材料是一种应用最成功的抗磨复合材料,已经有几十年的历史。进一步提高碳化钨-钴复合材料的硬度,不降低它的特有的韧性,是硬质合金领域的一个重要课题。

现在已经发展了许多制造纳米材料的技术。制造纳米碳化钨的技术路线有两种:(1)制造纳米钨粉,纳米钨粉被碳化后制成纳米碳化钨粉;(2)用气相反应法,在反应室中还原有机钨化物成钨粉,又原位碳化钨粉,一步制得碳化钨粉。第(2)种技术路线的生产成本远高于第(1)种,所以在工业生产中,目前用第(1)种技术路线制造碳化钨粉是主流。

制造钨纳米粒子一般有物理粉碎法、化学气相沉积法、液相化学法、溶胶-凝胶法、电弧喷吹法。对于硬质合金生产厂来说,上述方法都需要增加新的设备和采购新的原料,结果是增加较多的成本,生产厂家难以接受。为了利用现有生产设备、原料和部分技术路线,本文讨论了从生产仲钨酸铵流程制造纳米钨粉的可能性。

 

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放电等离子烧结法（简称SPS），该技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结。一开始由于SPS的技术存在生产效率低的问题而没有被广泛运用。近几年随着研究的深入SPS作为一种材料制备的全新技术已经引起了人们的关注。
碳化钨（WC）硬质合金因其具有高硬度、高抗弯强度和优良的断裂韧性在许多领域的到了广泛应用。但是制备高性能的WC硬质合金的关键在与原材料粉末的晶体粒度大小。传统的WC硬质合金生产流程是：仲钨酸铵→氧化钨→W→WC→配料→烧结成块体。这个工序过程复杂，且粒度不容易控制。而运用SPS制备WC硬质合金运用脉冲直流电能在氧化钨粉末颗粒之间产生放电等离子体，使得颗粒表面活化，在材料合成和快速低温烧结上得到性能良好的WC硬质合金。

 

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鉴于高密度，高辐射屏蔽性及无毒环保的优势，钨合金屏蔽件常被应用于工业仪表勘探钨辐射屏蔽件。钨合金屏蔽件可在核子仪放射性测井中应用，也可在工业射线探伤中使用作为工业仪表勘探钨辐射屏蔽件。钨合金γ屏蔽件可应用于探测岩层活煤层的密度的屏蔽件。中子钨辐射屏蔽件可应用于勘探石油，可进行海底探矿的屏蔽件，来勘探硼，铜，银， 锰，钨，汞和稀土元素等矿藏。钨合金X射线及γ射线屏蔽件都可用于金属焊缝仪器，及集装箱检测仪器中，作为仪表勘探的辐射屏蔽件。

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